催化裂化装置油浆系统结垢研究

在实验室对胜利炼油厂南、北两个催化裂化装置的油浆进行了结垢试验，在南催化裂化装置油浆系统中使用了阻垢剂，而北催化裂化装置未使用阻垢剂，以油浆试样中正庚烷不溶物描述油浆的结垢潜势，以甲苯不溶物表征油浆的结垢程度，研究了试验条件下油浆的结垢行为。试验结果表明，虽然南装置油浆的结垢潜在趋势大于北装置油浆，但由于前者使用了阻垢剂，故在较高温度下的结垢程度轻于后者。剖析了北催化裂化油浆换热器中的油垢，证明油垢主要由催化剂和油浆系统生成的“软焦”组成。结合油浆结垢行为研究和油垢剖析结果。

重油催化裂化装置沉降器顶旋风分离器升气管外壁结焦原因的流动分析

在蜗壳式旋风分离器环形空间流场测量和分析的基础上 ,分析了重油催化裂化装置沉降器顶旋风分离器升气管外壁 0°～ 90°～ 180°(以入口处为 0°)部位结焦的原因。由于进口气流在升气管外壁的绕流流动以及和内部环流的交汇作用 ,在升气管管壁表面形成了低速的“滞流区” ,并在0°～ 90°～ 180°部位形成了顺压力梯度的附面层 ,部分细小颗粒或液滴在环形空间二次涡的作用下被输送到升气管外壁表面 ,沉积在该附面层内 ,具有结焦倾向的油气组分与催化剂细颗粒发生结焦反应 。

加氢裂化防垢剂的开发

针对加氢裂化装置进料换热器结垢比较突出的情况，在对结垢机理进行研究的基础上，开发了防垢剂ＳＦＨ－１和ＳＦＨ－Ｂ。在３７５℃和３９０℃下实验室评价的防垢率，前者分别为８９．４％和６８．１％，后者为９２．７％和７０．４％。工业应用表明，当ＳＦＨ－Ｂ加入量在１００μｇ／ｇ时，原料换热器出口温度可维持开工初期水平，防垢剂的防垢效果良好，且对加氢催化剂无不良影响。

催化裂化提升管再生器两级串联烧焦的计算机模拟

根据作者所建立的催化裂化提升管再生器的数学模型［１］，模拟计算了二级提升管再生器串联的再生效果，结果表明采用提升管再生器串联的再生方式，装置操作弹性及再生效果均优于单一的提升管再生器烧焦，为今后提升管再生器的发展作了有益的探讨。

重油催化裂化装置再生器应力腐蚀开裂的修复

分析了重油催化裂化装置再生器－三旋烟气系统出现大量焊缝开裂的原因，提出了防止产生裂纹的相关对策和对已产生裂纹的几种修复方案，概述了大庆石油化工总厂再生器腐蚀开裂的情况、修复的关键技术及所采取的措施，对同类型设备裂纹的修复有指导意义。

红外热像技术在重油催化装置设备衬里损伤诊断中的应用

着重阐明了红外热像技术在重油催化装置设备衬里损伤诊断方面的应用情况 ;分析了损伤原因及特点 ,提出了损伤程度温度限判据。从而为设备的安全稳定运行及状态维修提供决策依据 ,降低维修费用。

热设备衬里损伤的红外诊断及特征识别

阐述了热设备村里损伤的红外诊断及特征识别的基本原理和方法。在此基础上，研制开发的红外诊断软件包，在石油一厂１２０万吨／年催化裂化装置上进行了应用，在可靠性与实用性得到验证的同时，为企业创造了明显的经济效益。

加氢反应器氢致开裂性能评价方法研究

采用高温高压气相充氢和化学充氢的方法测定回火脆化后 Ｃｒ Ｍ ｏ 钢的氢致开裂性能，并对试验结果及影响因素进行了分析，确定了更为合理的评价加氢反应器材料氢脆性能的方法。

油浆蒸汽发生器管板裂纹浅析

重油催化裂化装置中压油浆蒸汽发生器因管板出现裂纹而报废的情况 ,近几年来在国内炼油厂中频频发生 ,笔者结合胜利油田石油化工总厂 3台油浆蒸汽发生器管板的裂纹情况对蒸汽发生器发生裂纹的原因进行了分析 ,并就如何避免裂纹的产生提出了几点建议。

加氢反应器运行状况安全分析

根据有关试板解剖的实验结果 ,对反应器的最低升压温度进行了估算 ,对检出缺陷进行了断裂安全评定。结果表明 ,反应器在现有条件下有较大的安全裕度。

炼油厂烟气轮机故障诊断的现状与发展方向

烟气轮机是炼油厂流化催化裂化装置再生烟气能量回收系统的关键设备,也是非常重要的节能设施,因此对烟气轮机进行状态监测和故障诊断,具有重要的社会意义和经济价值。在简述烟气轮机在高速、高温运行中易发生常见故障的基础上,重点介绍了目前旋转机械的几种诊断技术、旋转机械在线监测系统的现状以及目前在线监测系统存在的不足,展望了烟气轮机故障诊断的发展方向。

大型炼油装置长周期运行关键理论问题研究

在装置生产能力一定的条件下,实现连续长周期运行是企业提高经济效益的一项重要措施。以催化重整装置为研究对象,对复杂设备差异性修正、故障随机性的模糊评价等进行了深入研究,提出了模糊综合评判的FMECA分析方法,解决了炼油装置可靠性分析的关键理论问题,具有重要的理论研究意义和工程应用前景。

改进的静态平衡釜用于加压体系汽液平衡的测定

设计了一种改进的耐压静态平衡釜。该釜具有结构简单、操作方便、投资少、试剂用量少等特点。并用该釜测定了下列二元体系的加压等温ＶＬＥ数据：①２－甲基－２－丁烯（１）－甲醇（２）；②甲醇（１）－ＴＡＭＥ（２）；③２－甲基－２－丁烯（１）－ＴＡＭＥ（２）；④异戊烷（１）－甲醇（２）；⑤异戊烷（１）－ＴＡＭＥ（２）。所测体系均通过热力学一致性检验。

第二催化裂化装置再生器开裂失效分析

对茂名石化公司第二催化裂化装置２０ｇ钢制再生器的开裂进行了失效分析，探讨了失效的原因。

基于关联维数的烟气轮机故障诊断研究

针对烟气轮机系统的复杂非线性特点,提出了基于关联维数的烟气轮机故障诊断方法。首先采用ISVD降噪算法对实测数据进行降噪处理,然后计算了烟气轮机不同故障状态下降噪后振动信号的关联维数。结果表明,经过ISVD降噪后,烟气轮机振动信号在不同故障状态下的关联维数明显不同,可以将关联维数作为非线性故障诊断的特征量,该方法简单有效,能够提高烟气轮机故障诊断的准确率。

衍射时差法超声检测技术在加氢反应器检验中的应用

介绍了衍射时差法超声检测技术(TOFD)的原理、特点及适用标准规范。现场采用TOFD检测在用加氢反应器的接管焊缝时发现了埋藏裂纹,通过超声检测和实际解剖验证,证明TOFD技术对埋藏裂纹类缺陷检测十分有效,消除了安全隐患。

中压汽包接管应力分布的三维有限元分析

In this paper a stress distribution analysis for connecting pipes in a mid-pressure steam drum has been made by means of the 3-dimensional finite element of ANSYS structure analysis software.The results showed that the maximum values of all kinds of stresses were in the inside of the conjunction area between the pipe and the steam-drum cylinder,and these stresses decreased with increasing distance from this area.

FCCU中不可测变量估计及其故障诊断

首先介绍了建立某厂流化催化裂化装置（ＦＣＣＵ）提升管反应器部分的非线性数学模型，并选用通用模型表示不可测变量──催化剂循环量。利用非线性扩展Ｋａｌｍａｎ滤波理论实时估计催化剂循环量。以一组可测参数和估计参数构成数据库，按专家经验构成了ＦＣＣＵ反应器子系统的故障诊断系统；该故障诊断系统可以诊断出催化剂循环中止、原料带水、反应温度控制系统失灵等故障。

国产热壁加氢反应器试板解剖测试与研究

充分利用第一台国产热壁加氢反应器带主焊缝的役后试板，开展了２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢的回火脆化、断裂韧度与氢致裂纹扩展的试验研究，并对测试结果作了介绍。

防垢剂在加氢裂化工业装置上的应用

１前言齐鲁石油化工公司胜利炼油厂加氢裂化装置是引进的一次通过单段加氢裂化装置，以孤岛减压二线油为原料，年加工量为５６０ｋｔ，主要产品有石脑油、喷气燃料、柴油和优质乙烯裂解料。装置中高压反应进料与反应馏出物换热器（Ｅ１２１０Ａ和Ｅ１２１０Ｂ）在流程中有...