大型天然气球罐建造技术

阐述了目前天然气储存设备的现状。介绍了某大型天然气球罐建造过程中工程设计、球壳板压制及组焊等方面的技术数据和经验,为大型球罐的设计及建造提供一些指导意见。提出天然气以液化低温方式储存更加高效和经济,液化天然气低温储罐势必成为未来发展的方向。

大型储罐建造方法比较

介绍了大型储罐的几种建造方法,对两家建造单位建造方法的不同之处进行了比较,分析了各自的优点和缺点,总结出了较好的建造方法。

大型球罐焊接小车的微机控制系统

介绍了球罐焊接小车的微机控制原理、控制系统的硬件结构、软件设计框图和主要抗干扰措施。现场试验结果表明该控制系统工作性能稳定可靠。

高炉炉体立缝高效气电立焊技术及应用

高效气电立焊技术的工作效率大大高于焊条电弧焊的工作效率,在大型冶金高炉、热风炉炉体厚板焊接施工时,一次焊接成形,具有提高焊接质量、大大减轻工人劳动强度的优势。

8000m^3球罐组焊技术

阐述了在 8 0 0 0 m3液化石油气球罐组焊工程中的主要技术关键问题 。

国外地下储气库建设工艺

叙述了国外地下储气库的发展、用途和类型,比较了各种类型储气库的建设工艺和使用情况,结果表明,枯竭油气田型地下储气库在全世界普及率最高、最经济。在没有枯竭油气田做地下储气库时,首推建设的是多孔性含水层型地下储气库。在岩盐沉积层中建设油气储库,最有利的洞库形状为球形或椭圆形。

9Ni钢1万m^3乙烯低温储罐的焊接

本文报道我国首例9Ni钢制大型乙烯低温储罐安装焊接技术成果。针对9Ni钢焊缝易产生冷热裂纹、低温韧性下降和焊接电弧磁偏吹三个技术难题，进行一系列工艺评定试验，通过采用低碳型镍合金焊条、控制焊接线能量和冷却速度、选用具有较高空载电压的交流弧焊电源以及严格考核选拔焊工、加强焊接质量检验和施工现场管理，使低温储罐焊缝检验的一次合格率达到99．38％，从而顺利投入运行。

自动焊在球罐现场组焊中的应用

球罐自动焊接是一种模拟手工电弧焊对球罐全方位焊接的新工艺,具有焊接效率高、焊接质量好、施焊环境好、劳动强度小等优点。简要介绍了球罐自动焊设备的组成和特点。结合球罐采用自动焊施工的情况,重点介绍了焊接工艺评定试验、焊材选用、焊接工艺编制和焊接施工的特点和经验。对自动焊应用中应注意和亟待解决的问题提出了建议。

8000m^3液化石油气球罐制造技术

8 0 0 0 m3液化石油气球罐是目前国内制造的体积最大的球罐 ,制造过程中遇到了一些技术难题 ,简要介绍了针对这些问题进行的研究和所采取的主要技术措施。其制造技术的研究将有益于推动我国大型球罐制造的技术进步。

混合式球罐球壳板幅计算及成型加工

国内外大型球罐多采用混合式结构 ,混合式球罐的制造具有代表性。推导了混合式球罐球壳板下料板幅计算的通用公式 。

大型油罐环焊缝自动清根方法

目前,在大型油罐焊接施工过程中,对环焊缝初次焊接进行清根,主要有人工方法和自动化机械方法。介绍了自动碳弧气刨、自动砂轮磨削机构、电火花切削机构进行清根的方法;并指出了各种自动清根方法的特点和自动清根所必需的一些辅助装置。自动清根机的使用对大型油罐施工速度的提高起到一定作用。

大型外浮顶油罐群立柱倒装起吊施工技术

通过对新疆塔河油田 2 0 0 0 0m3 外浮顶油罐采用群立柱倒装起吊的施工方法 ,为今后缺乏水源地方施工 ,减少高空作业。

50000m^3立式储罐纵向焊缝拘束度的测量

测量了50000m^3立式储罐纵向焊缝的拘束度,并对测量结果进行了讨论,得出了可供焊接工程施工及科研应用的真实数据。

液化石油气钢瓶环缝锁底接头两道埋弧焊工艺

介绍了液化石油气钢瓶环缝锁底接头、两道埋弧焊工艺.锁底接头成形加工工艺简单,上下封头组对操作便利.环缝焊接质量稳定可靠,生产率高,适用于大规模机械化生产,是一种能使钢瓶生产实现优质高效的焊接方法.

双金属球罐整体无模爆炸成形

Non-die explosive forming of bi metallic spherical vessels is a new and simple manufacturing method.This paper verified the design principles of the shell structures and its maintechnological parameters,uncovered the broad perspectives of its engineering application.

用单曲率壳体整体成形双层球形容器

整体无模成形双层球形容器是一项新近发明的造球技术,文中介绍了这项技术的原理、工艺过程和技术特点,讨论了单曲率壳体用于整体成形双层球壳时的结构设计、壳体变形过程和特点,指出了单曲率壳体在成形双层球罐方面的前景。

400m^3液化石油气球罐盘梯的制作

结合施工实际,介绍了液化石油气球罐盘梯的结构,它是由柱盘梯与球盘梯两部分组成的,因此,在计算盘梯的弯曲半径时应分别进行。给出了利用实地放样求盘梯侧板展开下料实长的具体计算步骤,并论述了求盘梯侧板展开下料实长的理论推导过程,通过对比,发现两者数值非常接近。叙述了盘梯的制作方法,指出用该方法制作的盘梯,基本上满足工程的需要,并可实现现场预制整体吊装,减少空中作业,提高了生产效率。

大型储罐底圈弧形板国产化技术

储油罐大型化是储罐建设的必然趋势。随着我国石油工业的迅速发展,大型储罐也在中国大地不断兴建,在大型储罐设计、建造的技术上,应采取引进国外先进技术在国内消化吸收的方法。在“70×10~4m^3油罐工程”中,以秦皇岛3座10×10~4m^3油罐底圈弧形板加工为例,引进日本新日铁等公司的大型储罐的先进技术,消化吸收,使大型储罐底圈弧形板实现了国产化,并取得了一定的实践经验。

石油贮罐底板焊接变形分析

10~5m^3贮油罐底板全部采用对接接头,与搭接接头相比,其焊接变形独特.本研究对象是大庆油建公司生产的10~5m^3贮油罐.1 贮油罐的组成及主要技术数据10~5m^3油罐的主要构件有罐底,罐壁和浮顶.油罐内径80m,高度21.97m;单块中幅板尺寸12192mm×2438mm×12mm(共161块),单块边板尺寸7600mm×1930mm×21mm(共33块);罐壁厚度33～12mm;油罐耗用钢材1810t.