油田加热炉热工计算浅析

油田加热炉是原油集输的关键设备之一,加热炉的输出温度决定了原油的外输温度和三相分离器的分离温度,直接影响原油外输和油水分离。加热炉的性能主要取决于以下两个方面:一是设计计算为最关键的环节,特别是热工计算更是决定加热炉热效率、烟气排放达标的主要因素。二是加工制造过程,也是影响加热炉性能的重要因素。本文从油田加热炉设计热工计算通常采用的人工编写Excel表格和伯勒工业锅炉设计计算软件,两种方法进行比较,提出了存在的问题,分析了两种方法的优劣,为加热炉设计人员提供参考。

国产浸没燃烧式气化器介绍及优化

介绍了浸没燃烧式气化器设备结构及原理、工艺控制及生产运行中常见问题分析,再此基础上提出了浸没式燃烧气化器的热源优化方案。气化器是LNG汽化的重要设备,常见的气化器类型有电加热气化器、空温式气化器、水浴式气化器,近年来国内自主研发的浸没燃烧式气化器(SCV)虽然在使用过程中需要消耗一定的天然气,但是因其具有结构紧凑、占用空间小、传热效率高、不受外界温度的限制等诸多优点也得到了广泛应用。

红外热像技术在线评估高温炉管剩余寿命

在红外热像技术检测、剩余寿命预测理论和自行研制的炉管在线剩余寿命评估系统的基础上,通过对常压加热炉管表面温度场的连续红外热像检测,快速、准确地在线测量了炉管工作温度。结合炉管运行史数据,利用拉森-米勒和腐蚀损伤的剩余寿命估算模型,对加热炉炉管的工作状态进行了在线评估和诊断,提供了判断炉管检修与更换的科学依据,具有广泛的工程实用性。

热媒炉洗炉和导热油再生可行性研究

在管道输送原油的间接加热中,作为热媒的导热油长期在高温下使用,必然会发生老化变质。变质的导热油酸值增大,胶质增多,对管道产生腐蚀作用;胶质、沥青质附着在管壁上会降低加热炉的传热效率,严重时可引起炉管结焦、穿孔。要改变这种状况,就要对报废的导热油进行更换。在阐述导热油的老化机理、报废指标和检测内容的基础上,为了降低置换新油的费用,提出了建立流动的导热油再生装置的设想。试验室试验结果说明,对导热油进行再生和用导热油洗炉可降低成本,且再生油质量优于新油。

加热炉多变量热效率优化控制

以输油管道加热炉为对象,研究开发一个多变量燃烧热效率优化控制策略。该控制策略,按最佳效率原则采用自寻最优控制过剩空气系数。并采用最佳燃烧区约束控制以及燃烧空气量的动态前馈补偿控制使加热炉燃烧系统克服各种干扰的影响长期处于高效状态。该系统具有无需过程的动态数学模型和氧化锆在线分析仪的特点。现场实施后,使加热炉的热效率提高了2％以上。

热煤炉分级控制系统的开发研究

根据热煤炉加热的工艺条件 ,介绍了应用于热煤炉的计算机控制系统的结构。该系统由直接控制的下位机和监控的上位机二级组成 ,选用性能价格比较高的小型以太网 ,实现上下微机的通信功能。软件开发采用 WINSOCK应用编程接口实现 ,可靠性、实时性好。控制器采用自适应 Dahlin算法 ,该方法经济可靠 。

原油管道中加热炉系统的应用

介绍了西部原油管道两种常用加热方式的原理,对两种加热方式的优缺点进行了对比,并根据工程实例对加热方式的应用情况进行了总结。

国产热媒炉系统技术改进

在国内长距离加热输送原油管道上,国产热媒炉以其系统自动化程度高、热效率高、节流损失低及安全系数较大等优势,已逐渐替代其它老式加热炉,但在实际应用过程中,还存在着一些技术问题。

导热油的正确使用方法及建议

同一种导热油，由于使用条件不同，其寿命相差十分悬殊。认为加快导热油在热媒炉中的流速或降低运行温度可延长导热油的使用寿命；改进热媒膨胀罐的设计可降低导热油氧化变质速度；应安装微孔过滤器以除去导热油中的杂质，保持操作工艺参数稳定以减少导热油劣化。

热媒炉燃烧控制系统电磁阀的维护

中国石油天然气东北输油管理局长春输油公司梨树输油站现有国产4650 kW热媒炉4台/2套,1995年11月初投入使用以来,发生多次炉前燃料油管道上电磁阀线圈烧坏事故,影响了热媒炉的正常运行。

化学清洗在炼油厂加热炉上的应用

详细阐述了炼油厂生产装置的加热炉对流段炉管的腐蚀情况,通过对腐蚀原因的分析,采用了化学清洗的方法进行清洗,效果很好。

热管在油田火筒式加热炉上的应用

热管在油田火筒式加热炉上的应用大庆石油学院宫克勤，袁荣坤大庆龙凤热电厂曾玲敏１前言热管是一种高效的传热元件，由于它独特的传热机理，使得热管在许多领域，尤其是在余热回收领域中得到了广泛的应用，并取得了十分可观的经济效益。我国对碳钢－水热管的研究独具特色...

全自动钉头管电容储能螺柱焊技术的开发

为适应钉头管生产而开发研制了新型高效电容储能螺柱焊机。在指出电弧螺柱焊的局限性的同时，提出以电容储能螺柱焊的方法来代之，并且进一步开发了自动控制焊接技术。在焊接电源中作了大量改进，以适应高速、高效、可靠等特点，在控制系统中采用ＰＬＣ控制的操作系统来自动完成整个焊接循环过程。通过该钉头管螺柱焊系统在生产中的实际应用，进一步突出其优越性。

膜法富氧局部增氧助燃节能技术

锅炉、加热炉是原油外输最常用的供热设备。目前大多数燃用油田自产的原油和天然气，是石油企业原油自用率居高不下的主要原因之一。介绍了膜法富氧局部增氧助燃节能技术，膜法富氧装置的组成和富氧燃烧工艺流程。在江苏油田 ４ｔ燃油锅炉上应用膜法富氧局部增氧助燃节能技术，锅炉热效率提高８．３％，节油率达１６．６４％，装置运行平稳可靠，操作管理、维修方便，对所有燃料和绝大多数工业锅炉、加热炉均实用，从而认为应用膜法富氧助燃节能技术是一种降低原油自用率的有效方法，必将在锅炉、加热炉中得到广泛的应用。

稠油热采输汽管道保温结构的研究

为了保证井口蒸汽干度，提高稠油产量，必须加强稠油热采输汽管道的保温。通过理论推导、室内试验及在辽河油田曙光采油厂的现场试验证明，比较合理的调油热采输汽管道保温结构（由里层向外层）应该是：复合硅酸盐保温涂料，复合硅酸盐保温卷材，复合硅酸盐保温涂料、铝箔玻璃钢。

管壳式换热器的设计计算

通过对管壳式换热器传热计算的分析,说明管壳式换热器的结构因素对换热器性能的影响和提高管壳式换热器性能的途径,为换热器的结构设计,提高换热器的性能提供借鉴和参考。

热媒炉助燃风机的变频调速与节能

通过对热媒炉助燃风机调速控制方案改造的实例,证明选用变频调速方案可实现热媒炉燃烧过程的优化控制,提高效率,节约电能和燃油。变频调速可抑制启动电流、无冲击地进行加减速运行、频繁地进行启动与停机实现合理控制。介绍了变频调速的节能原理及系统组成。

转杯式燃烧器的配风

转杯式燃烧器是管道加热炉上应用最多的燃烧设备,它具有许多优点,但由于配风不合理,使其燃烧性能不尽人意。根据转杯式燃烧器本身特点,在配风设计上,有三个主要问题应予以重视和解决。一是对入口空气进行分配和整流,使整流后进入炉膛的空气均匀分布,燃烧火焰形状规则并燃烧稳定;二是提高喉口风速,喉口风速提高以后,可使燃烧后期尾部的扩散和混合加强,提高油的燃烧程度;三是燃烧器砖的张角要合适。遵照以上原则,通过加热炉的配风设计,对燃烧器的结构进行了改进,使二次风速达到3Om/s,加强了二次风与油雾的良好掺混,为强化燃烧创造了条件;燃烧器砖的张角选定为52°,不但对气流的发展起到良好的约束作用,而且不结焦;增加二次风入口的过渡锥体,使二次风的流入过程平稳并均匀发展;增加一个收缩锥和整流罩,使进入二次风箱的气流经短距离收缩后进入整流罩,防止了气流的局部死区及涡流,对入口空气进行了分配和整流。

加热炉工艺计算中的问题

加热炉工艺计算中包括加热炉受热面(即辐射段和对流段)的热力计算和炉管压力降的计算。本文仅就对流段热力计算和炉管压力降计算提出一些看法。 一、对流段热力计算 对流段受热面分为两部分:遮蔽管对流受热面和翅片管受热面。遮蔽管的作用是吸收烟气的热量,降低烟气温度,防止烟气中融熔了的灰渣粘附在翅片管上,从而使烟气通道出现部分断路,失去翅片管应有的作用。对流段的热力计算按下列程序进行。根据辐射段出口烟气温度。

对管道输油生产系统热电结合的研究

基于目前我国长输管道原油加热消耗高品质能源,造成能源浪费的事实,提出了管道输油生产系统热电结合的生产方式。根据输油生产实践及石化行业炼制工艺的热电结合方式,可知输油生产实行热电结合在技术上是可行的。用热平衡、(火用)平衡的理论方法,对耗能情况进行了分析,指出要实行热电结合,必须遵循一定的原则,即以热定电原则、耗能品种优先原则、经济规模原则,并对热电结合的方式方法进行了阐述。通过对三种工况下的经济分析、评价,可知输油生产实行热电结合,在经济上是合理的。