FPSO外输软管安装方法分析

基于企鹅浮式生产储卸油装置(Floating Production Storage and Offloading,FPSO)项目,对比不同安装方法的优缺点,采用盘卷安装法完成外输软管安装。采用盘卷安装法进行FPSO外输软管安装在国内鲜有实例,详细描述该方法的施工顺序和要点,可为其他类似项目的外输软管安装提供参考。

复合软管内穿插修复技术在油田的适用性研究

随着三次采油技术的工业化推广,水驱、聚驱、三元复合驱多种开发方式并存,埋地金属管道内腐蚀现象频发,为有效解决环境敏感区非开挖管道维修更换问题,引进了复合软管内衬穿插修复技术。通过对软管内衬材质性能评价、管道修复缩径后水力计算,确定涤纶纤维增强TPU复合软管可根据原低压金属管道运行工况设计,修复后管径可满足生产实际需求,并通过现场掺水管道应用试验评价,进一步明确了涤纶纤维增强TPU复合软管可适用于管径大于60 mm的油田集气输油、污水等低压系统金属管道修复。内穿插修复工艺与传统管道修复技术相比,时效可提高50%,节省更换成本10%~25%,节约掺水泵电能消耗约10%,具有较好的经济效益与社会效益,该技术可在油田进行推广应用。

X80钢铜衬垫自动焊外根焊接头的组织与性能

采用铜衬垫自动焊外根焊工艺对X80钢进行焊接,研究了焊缝成形质量以及粘铜区域和未粘铜区域的铜含量、显微组织及力学性能。结果表明:焊缝成形良好,未发现裂纹、未熔合等缺陷。未粘铜区域的铜含量与母材一致,粘铜区域的铜质量分数约为0.46%,渗铜深度约为0.18 mm;未粘铜区域焊缝组织主要由针状铁素体和少量的先共析铁素体组成,粘铜区域则主要是块状铁素体、粒状贝氏体以及游离铜组成。未粘铜区域和粘铜区域硬度变化趋势基本一致,焊缝根部粘铜区域的硬度略高于未粘铜区域;粘铜区域和未粘铜区域的抗拉强度分别为730,732 MPa,冲击性能基本一致,弯曲试验后均未见裂纹。焊缝根部渗铜未对接头的力学性能产生明显影响。

浅析天然气长输管道阀门的维护与保养

天然气是我国的主要能源之一,其在世界各地被广泛应用。天然气主要的运输方式之一便是管道运输,管道运输不但方便且快捷,还非常安全,是目前常用的能源运输方式。然而,管道运输目前还留有如能源浪费现象严重、能源运输期间发生泄漏等一系列问题。作为控制天然气进出的关键性装置,阀门的主要功能为连接或阻隔天然气的流动,通过人为操作来控制天然气流动方向。由此可知,阀门的保养跟维护工作尤为重要,做好阀门的保养跟维护工作能够有效减小安全事故的发生概率,在确保能源运输安全的同时使得阀门的作用得以充分发挥。本文主要就天然气运输管道阀门的保养跟维护措施展开深入探讨和分析,以期为同行提供可行参考。

钢制环氧套筒修复油气长输管道缺陷相关标准对比分析

钢制环氧套筒因其具有施工难度低、适用范围广的特点,在国内油气长输管道缺陷修复补强中被广泛应用。国内多项涉及管道缺陷修复补强的标准均对缺陷类型和相应的修复补强方法做出规定,但对采用钢制环氧套筒修复管道缺陷的规定不一致。对国内常用的5项油气管道完整性管理及修复标准进行对比,分析了各项标准中关于钢制环氧套筒修复管道缺陷的方法,并针对不同缺陷类型给出了修复建议,为现场管道缺陷修复工作提供参考。

φ610速度控制清管器工业应用

利用速度控制装置可以有效地调节管道清管器/检测器的运行速度,其中对基于泄流原理调速装置的研究较多,但是研究多集中在有限元仿真或实验室测试方面,尚需开展工业应用的研究。以Φ610速度控制清管器为例开展了工业应用研究,总结出泄流装置局部阻力系数、清管器运行压差和泄流后清管器运行速度的计算方法,工业应用表明计算结果和实际运行结果吻合度较高,满足工业应用要求。

基于多传感器数据融合的长输埋地管道中心线测量

针对长距离油气管道的中心线测量问题,提出了一种利用多传感器数据融合的管道中心线计算方法。当使用管道内检测器对长距离油气管道进行内检测时,在内检测器上装载惯性测量单元(IMU)和里程计,通过加载低频发射机激发地面GPS标记盒获得内检测的位置信息。使用导航系统和非线性动态系统进行误差建模,利用IMU数据及里程计数据进行航位推算,并采用扩展型卡尔曼滤波器对惯导系统及里程计的各项误差进行估计和补偿,结合地面GPS标记点数据最终得出准确的管道中心线位置信息。通过对同一节长度的管道在2次不同时间测量的管道中心线轨迹数据进行对比分析可知,两次测量获得的惯导中心线数据在水平方向的综合偏离误差为0.35 m,高度方向的综合误差为0.74 m。为进一步验证测量精度,对埋地管道某处特征点进行了开挖验证,检测器的误差在1 m以内。为埋地油气管道的安全运行提供了一种有效的测量手段。

海底油气管道混凝土配重层预制工艺及质量控制

水泥混凝土配重层能够为油气输送管线提供满足海底或穿越湖泊铺设要求的负浮力并提供外部机械保护。国内对海底整管配重预制混凝土的研究较少,通过总结实际生产过程控制经验,从技术评审、制造工艺及检验检测计划方面提出了海底管道混凝水泥土配重层预制工艺及质量控制方法。

浅谈管道连接设备拆装方法

大口径高压外输管道连接设备普遍采用法兰连接形式,特别是在管道并联整体橇装结构中,由于管道、阀门、设备等布置紧凑,单台超声波流量计拆装困难甚至造成法兰密封面的损坏。采用管道预冷方式消除管道应力,通过二氧化碳(干冰)对管道进行预冷,同时计算、控制管道预冷收缩量达到设备安装条件。

长输油气海底管线侧向屈曲蛇形铺设布置方法研究

中国经济正处于快速发展的重要时期,需要更多优质油气资源满足各个领域发展需求。为此,文章将长输油气海底管线作为研究对象,从侧向屈曲、虚拟锚点间距、有限元分析三个维度研究侧向屈曲蛇形铺设布置方法,旨在为更多海洋资源开发单位提供技术指导,推动社会经济可持续发展。

小管径天然气管道局部冷冻封堵技术

小管径天然气管道实施管壁开孔局部封堵,存在动火操作复杂、置换作业时间长、费用高和安全隐患大的问题。为此,基于将管道中流体冷冻以承受压力,从而起到隔离作用的原理,提出了小管径天然气管道局部冷冻封堵技术,并进行了局部冷冻封堵机理试验、固水乳化剂的研制及性能测试、局部冷冻封堵室内试验和含凝析油管道动火试验等。结果表明,局部冷冻封堵技术承压能力可以提高至2.5 MPa,适用于小管径天然气管道的封堵,能够有效隔离管内的油气,不需要长时间置换扫线,封堵介质解冻后易清除,提高了施工后恢复输气的安全性,操作方便快捷,对管道安全动火具有重要意义。

天然气管道智能清管技术及应用

管道在输气过程中,因管道内部受到冲刷和腐蚀等会造成壁厚减薄;管道外壁则会因绝缘层的缺陷、阴极保护不能达到要求等因素造成化学腐蚀、电化学腐蚀;还有随着生产年限的增长,天然气管道还有可能遭到第三方破坏;加之由于城镇化建设速度的加快,部分管道所处的地区类别升级,管道运行风险增加。因此,全面了解和掌握管道现状,将管道风险降到最低是至关重要的。天然气管道智能检测技术是我国最近引进的高新技术,它是掌握管道缺陷情况的重要手段,其结果是对管道进行大修改造、消除管道安全隐患、完整性评价的重要依据。文章主要介绍了目前天然气管道的智能检测技术以及在中国石油西南油气田分公司重庆气矿的应用情况,并分析了应用过程中存在的问题,提出了今后的改进措施。

油气管道泄漏检测与定位技术的现状及展望

文章总结了油气管道泄漏检测和定位的主要方法,重点介绍了基于模型和信号处理的泄漏检测及定位方法,分析了各种管道泄漏检测方法的原理和各方法的优缺点。对管道泄漏检测的发展趋势做了探讨,指出使用软硬件结合方法进行输油管道泄漏检测、泄漏检测系统与SCADA结合、将分布式的光纤传感器应用于管道检测中将有良好的发展前景。

天然气长输管道可靠性故障树模糊分析

提出了对天然气长输管道进行故障树模糊分析的必要性和重要性 ,介绍了故障树模糊分析采用的模糊算子计算方法。在天然气长输管道可靠性故障树分析中 ,在考虑实际工程模糊信息的前提下 ,进行了可靠性故障树模糊分析 ,计算出了管道系统的模糊失效概率 ,计算结果更符合工程实际。

后混式磨料射流清洗油管涂料的实验研究

通过对后混合式磨料射流清洗油管涂料的实验研究 ,得出了后混合式磨料射流清洗油管涂料的清洗效率与喷嘴直径、喷距、喷射角以及颗粒直径的关系。后混式磨料射流清洗油管涂料的清洗效率随喷嘴直径的增大而增大 ,喷距、喷射角和磨料颗粒直径最佳参数值分别为 2 50mm、90°和 0 .8mm。

埋地输油管道的断裂失效概率评估

利用Monte Carlo模拟方法编制了断裂失效概率的计算程序 ,并对某输油管道进行了实例计算。计算结果表明 ,R6通用曲线、R6附录 8的C Mn曲线、CVDA 84压力容器缺陷评定规范和KI 因子等 4种断裂判据在服役初期的差别微小 ,但在服役后期 ,它们之间的差别增大。在所有的参数中 ,初始裂纹深度、断裂韧性、流变应力和管道壁厚等参数对管道断裂失效概率的影响最大 ,选定的概率分布类型对失效概率的计算结果也有影响。利用水压试验方法可以明显地降低管道在运行时的断裂失效概率。

王化输油管道泄漏检测系统应用研究

针对新疆油田王化输油管道的具体情况,研制了一套输油管道泄漏检测系统,提出了实现输油管道泄漏检测的技术原理和工程实现方法,将小波变换、GPS校时等先进技术结合负压波检测技术编制了一套泄漏检测软件。实际应用表明,该系统性能稳定可靠,能对管道的突发性泄漏做出迅速反应,泄漏定位精度高,所需硬件设备较少,投资额度底,满足工程应用要求,有广阔的应用前景。

西气东输工程新技术应用

西气东输管道工程是中国目前距离最长、管径最大、输气量最大、压力最高、施工条件最复杂、投资最高的天然气管道,工程以其宏大的建设规模而举世瞩目。文章从线路选择、管道材质、输送工艺设计、压缩机增压系统、大型穿跨越施工技术、自动焊接及检测技术、试压及干燥技术、计量系统及分析检测系统、调峰方案、数据监控及信息管理系统等十个方面,归纳总结了西气东输管道工程中所采用的先进技术。这一系列先进技术和手段的应用,使我国大型输气管道的设计、施工和管理水平有了质的飞跃,也为管道工程的设计、施工和建设积累了宝贵而丰富的经验。

埋地输油管道微量渗漏抢险检测技术应用实例

胜利油田腐蚀与防护研究所综合利用管线探测法、电流梯度法、电位梯度法、皮尔逊法、探地雷达检测法、燃气浓度比较法及红外测温法等多种检测技术,对胜利油田某位于城市繁华地段的埋地原油外输管道进行了泄漏检测抢险。本文详细介绍了检测抢险以及开挖验证的全过程,为油田类似埋地管道泄漏事故的快速抢险提供了经验借鉴。

荔湾3-1外输海底管道中落管抛石技术

落管抛石是进行深水抛石的一种工程技术,可作为保证管道稳定性、处理悬跨、抑制隆起屈曲和进行跨越支撑的工程解决方案。系统研究了抛石在波流作用下的稳定性,落石对管道冲击的影响以及施工技术。针对南海环境条件下的抛石稳定理论进行了修正;分析了三层聚丙烯涂层管道在落石冲击下的可接受抛石粒径;提出同时结合石块稳定性结果和管道抗冲击性能要求下的石料分级的方法;最后,对该技术在荔湾3-1外输海底管道的工程应用进行详细阐述。