超大型侧吹熔池熔炼余热锅炉烟气流动及烟尘黏附研究

富氧侧吹熔池熔炼广泛应用于铜、铅、锌等有色金属的提取,其后端的余热锅炉承载着余热回收利用、沉降烟尘的重要作用。但在实际生产过程中,炉内烟气流场混乱,烟尘易黏附积灰,炉壁与部件磨损严重等,导致了余热回收效率降低,低负荷运行甚至被迫停机。针对上述问题,采用多相网格质点方法,对年处理150万t精矿超大型富氧侧吹熔池熔炼余热锅炉内烟气流动特性、烟尘沉降与黏附开展数值模拟研究。结果表明:炉内的烟气涡旋会导致烟尘回流至入口烟道;挡板前移会导致挡板受击与堵塞情况加剧;增大挡板间距能有效减小挡板的堵塞;增大辐射室空间能大幅度减小挡板受到的冲击。

冶金烟气微孔陶瓷管膜研制及深度除尘应用的研究

提出了将SiC、Al2O3等原料等静压成型后烧制成多孔陶瓷基体,再通过多次浸浆、干燥达到所需膜厚度后,采用热喷涂制成非对称陶瓷复合膜管的新工艺技术.研发出能够处理高温烟气的微孔陶瓷管复合膜除尘器,应用到冶金高温烟气中进行深度除尘和净化.采用了SEM、EDS等手段对多孔陶瓷基体和微孔复合膜进行表征,结果表明其具有良好的微孔结构和物理性质.自行设计了一套测定过滤效率的冷态试验装置模型,并通过实验确定了合理的参数.

循环流化床固硫灰制陶尾气治理工艺探讨

循环流化床固硫灰渣由于其特性,在制陶粒煅烧过程中会产生大量SO_(2)及SO_(3),给后端环保设施处理带来较大的困难。为了确保达标排放,从烟气成分、烟气温度以及处理工艺角度进行分析,结合工程经验,提出了一套可靠的综合烟气处理工艺,为循环流化床固硫灰渣综合利用提供了保障。

转炉一次干法除尘超低排放改造方案分析

随着环保要求日趋严格,钢铁企业的超低排放改造也如火如荼。在转炉一次除尘方面,虽然国家还没有明确要求实施超低排放,但环保标准提高是大势所趋。针对现有LT系统的诸多问题,如可视污染、泄爆、排放超标、系统能力不足等,实施有针对性的改造,实现转炉一次干法除尘的超低排放。

超声雾化增湿降温强化高比电阻粉尘静电收尘效果

为了考查烟气温度及其水汽含量对静电除尘器除尘效果的影响,采用超声雾化对模拟气体加湿及电加热调控气体温度的方法进行了实验。实验测定气体工况条件下的流化床锅炉飞灰的比电阻。实测粉尘比电阻结果表明:当模拟气体温度在100~150℃区间变化时,水汽含量为23.73%条件下的粉尘比电阻值比水汽含量为5.21%条件时的比电阻值明显降低,尤其是在气体温度低于120℃时,比电阻值降幅更大,水汽含量为23.73%时对应的比电阻值可降低到10^(10)Ω·cm数量级;保持气体温度为150℃,增加气体中的水汽含量,粉尘的比电阻值虽然相应下降,但水蒸气含量增大为23.73%时,比电阻仍然超过1011Ω·cm。除尘效率测试结果表明:将模拟气体水汽含量增加到23.73%,气体温度低于120℃时,除尘效率显著提高。研究结果证实,通过烟气加湿及维持适宜的气体温度能够有效改善高比电阻粉尘的净化效率。

柔性升降装置在转炉活动烟罩上的应用

阐述了转炉活动烟罩柔性升降装置的重要性,并对柔性升降装置的结构、测试装置以及工程应用进行了论述,提出了柔性升降装置大型化的解决思路。

韶关冶炼厂锌精馏二系统烟道的优化

在系统测试目前烟道阻力分布的基础上,分析优化韶关冶炼厂二精馏烟气系统,确定以新建排气筒的方案实施改造。新的烟道系统的阻力损失比原来减少即系统抽力提高255.479Pa,满足日后单塔产能由32t/d提高到36t/d(甚至可以到38t/d)及增建一组精馏塔的抽力要求,新建烟道系统可满足最大生产能力45万t/a的要求。新的烟道系统运行后,可大幅度降低生产成本和提高经济效益。

发尘角度对旋风除尘效率影响的实验研究

本研究运用旋风除尘实验装置测试旋风除尘器的主要性能,通过改变风机频率和发尘角度,研究了不同风量和发尘角度对除尘效率的影响。随着风机频率的增大,当发尘角度为60°时,除尘效率呈先减小后增大;当发尘角度为为90°、120°时,除尘效率呈先增大后减小在增大。为旋风除尘器如何提高除尘效率提供了理论依据和设计参考。

PLC在二次烟气除尘系统中的应用

介绍可编程序控制器在电弧炉炼钢二次烟气大布袋除尘系统中的应用，并对C200H控制系统的结构与应用软件设计等问题进行了论述。

烧结余热集成回收与梯级利用发电技术研究

烧结余热回收是节约能源、加强二次能源回收利用的有效途径之一。本文根据烧结工序余热特点和余热品位分析,提出了环冷机废气余热与烧结机尾中温烟气余热集成回收,环冷机余热三段回收梯级利用发电的优化用能方案,并介绍了为开发该技术进行的基础研究,包括热源参数调控、发电系统火用分析和蒸汽参数优化、以及气体循环与动力循环协同等几个方面。

长芒刺电除尘器性能研究

提出一种新型长芒刺电除尘器，理论与实验研究结果表明，长芒刺电除尘器的场强、伏安特性和除尘效率等性能均高于普通线板式电除尘器。

固定结构的气体喷射器效率研究

具有喷射器原理的装置在很多领域上应用 ,其一般设计早已被人们所掌握 ,但对如何提高其效率的研究不太多。经过大量实验和计算研究 ,探讨出影响喷射器效率的重要因素 ,提出了在喷射器结构一定的情况下 ,通过改变喷口在吸入管的位置进一步提高喷射器效率的方法 ,该方法可以使喷射器效率最多提高

横向极板电收尘器收尘极板的研究

系统地研究了不同形状、尺寸的收尘极板电流密度分布及背风面涡流结构,其结果表明:板型、板宽及回风沟槽高度对电流密度分布具有很大的影响;板宽对背风面涡流结构具有明显的影响;而板型及回风沟槽高度对背风面涡流几乎没有影响.通过比较分析,选出了一种比较理想的极板形状和尺寸.

风机在除尘系统设计中的优化

对电炉除尘系统的不同布置形式和主风机的调节方式进行了比较 。

亚音速气体喷射器的理论计算

本文在前文[1]、[2]基础上研究亚音速气体喷射器的理论计算问题。从优化条件导出最佳截面比,利用自由射流束长度取极值条件并联系流控端口特性的方程确定其几何尺寸。文中还讨论了给出的计算公式适用范围及应用效果。

袋式除尘器的应用及展望

介绍了袋式除尘器的清灰机理,阐述了袋式除尘器的滤料、控制方式的发展过程以及袋式除尘器应用中易出现的问题。对袋式除尘器的发展方向进行了展望。

节能减排除尘新技术

无动力或微动力除尘工艺,打破传统的除尘原理,利用粉尘自身运动的动力,无需外加动力或只有微动力,对运输转运系统进行高效除尘,不占地、投资少、除尘效果好、运行费用低,比传统的布袋除尘工艺节省投资,并大幅度地节约运行费用。

旋风除尘器阻力损失的实验研究

对常规旋风除尘器与导向板旋风除尘器阻力损失进行了实验研究，结果表明：阻力损失随速度的变化与导向板的形状尺寸关系很大，但对阻力损失随浓度的变化关系影响不大。

PLC在静电除尘振打系统中的应用

本文介绍了PLC在静电除尘振打系统的应用,分析了振打电机的工作过程,给出了硬件接线图和程序。该控制系统完全达到设计要求,并在实际应用中取得了良好的效果。

长袋低压脉冲袋式除尘器的应用

客观详实地介绍和分析了长袋低压脉冲袋式除尘器在水泥、电炉炼钢、烧结行业除尘系统中的应用状况。实践证明,长袋低压脉冲袋式除尘器确实是一种经济效益显著的除尘设备;它具有清灰能力强、喷吹压力低、除尘效率高、换袋方便、维修简单、成本低、自动化程度高等特点,有待进一步推广。