自动回流阀组的运行与节能特性分析

以宝钢N2炼钢煤气冷却高压供水控制系统技术改造等工程为例,对用于高压供水循环控制系统的自动回流阀组动态特性进行了试验分析,通过多项企业节能技术改造实践和多年现场运行使用证明,它能够将流量感应、止回、旁路控制及多级降压等控制功能集于一体,有效保护水泵正常和经济运行,操作简便可靠,使高压供水自动循环控制达到国际先进水平,具有良好社会经济效益及应用推广前景。

异形水管对高炉冷却壁温度和应力场的影响

利用ANSYS软件分析了各种异型管(椭圆、矩形、正六边形、双圆形及三圆形)对冷却壁温度场及热应力场的影响.结果表明:与圆管同周长时,各异型冷却水管冷却壁的热面最高温度和最大热应力变化幅度不大;与圆管同截面积时,各异型管冷却壁热面最高温度和最大热应力均有所下降.这说明冷却水管由圆管改成异型管后,提高了冷却壁的传热性能,从而延长了高炉的使用寿命.采用最优管形——长短轴比为0.6的椭圆管,可以减少冷却水流量和减薄冷却壁壁体厚度,从而达到降低炼铁成本的目的.

链篦机-回转窑系统中环冷机的质能平衡与节能分析

在总结链篦机-回转窑球团生产工艺特点的基础上,对首钢矿业公司链篦机-回转窑系统中的环冷机进行了质能平衡测试,得到了环冷机的风量平衡、物料平衡和能流平衡。测试表明:环冷机平均产量274.24 t/h,热回收率达到93.91%,成品球质量、冷却温度等均满足生产要求。此外,还针对环冷机运行中存在的问题,提出了优化改造的建议。

铸铜冷却壁蠕变变形研究

在铸铜冷却壁稳态温度场研究的基础上,利用热机械耦合的瞬态有限元分析方法,通过ABAQUS软件对高炉铸铜冷却壁的蠕变变形进行了模拟分析.结果显示铸铜冷却壁仅在热应力作用下蠕变变形很小,相对于壁体热膨胀变形可以忽略,壁体应力不足以使冷却壁产生裂纹,能够满足高炉长寿的要求.

冶金炉冷却及余热回收方式的比较

分析了冶金炉炉体汽化冷却与密闭循环水冷却两种方式的技术特点,从能量利用、水量消耗、电功消耗、安全经济运行等方面,对二者进行了比较,推荐采用汽化玲却方式。同时,分析了加热炉和电炉余热回收的工艺方式与能量方式,从能量数量与品位两方面对二者进行了比较,推荐采用工艺方式。

铸钢冷却壁的应用与优势分析

总结了马钢高炉铸钢冷却壁研制与应用的成功经验,对比分析了铸铁冷却壁、铜冷却壁各自特点。理论分析与初步实践表明,铸钢冷却壁是一种优质、价廉、长寿的新型冷却壁,具有广阔的应用与发展优势。

新钢10号高炉冷却壁漏水治理实践

通过对新钢10号高炉炉缸四段冷却壁漏水的原因进行分析,发现热应力是导致冷却壁水管剪断的主要原因。采用U型透明管检漏及冷却壁穿管修复技术后,冷却壁漏水现象明显改善。

高炉冷却壁热表面传热系数的研究

基于边界条件替代法建立了高炉冷却壁热表面与炉气问的传热系数计算模型．采用试验测量冷却壁温度场和温度场数值计算相结合的方法，确定了炉气温度为505～1248℃时炉气与冷却壁壁体及炉气与捣打料问的传热系数．理论分析了在炉气温度较高时炉气与捣打料间传热系数大于炉气与冷却壁壁体间传热系数的原因，从而改变了以往在冷却壁传热模型计算中冷却壁热表面传热系数只用一个综合传热系数的观点，两种传热系数的区分使传热数值计算精度更高．

高炉软水密闭循环冷却系统破损调研

对鞍钢１１号高炉软水密闭循环冷却系统破损调查表明，支管仍存在严重损坏泄漏现象。本文研究了支管破损的内因和外因，并提出了防止破损、延长高炉寿命的建议和对策。

高炉铸钢冷却壁热态实验研究

模拟高炉冷却壁的实际工作条件,进行1∶1高炉铸钢冷却壁的热态实验,获得铸钢冷却壁的温度场分布.考察冷却水进水温度、水速以及炉气温度对铸钢冷却壁温度场的影响,分析了高炉冷却壁破损的主要原因.分析表明,降低水温以及提高冷却水水速都是不经济的.实验结果表明,铸钢冷却壁的性能优于球墨铸铁冷却壁,但与铜冷却壁相比还有较大差距.

宝钢N_2炼钢煤气冷却高压水回流系统节能改造

以宝钢N2炼钢煤气冷却高压水回流系统节能改造及自动回流装置性能检测系统为研究对象,通过对高压水循环控制系统的自动回流阀组动态特性分析证明,该装置将流量感应、止回、旁路控制及多级降压等控制功能集于一体,使复杂的旁通回流系统得到合理简化,且调节平缓,有效保证泵的正常工作流程,避免了大流量空排,达到了节能与安全运行。经高压供水系统动态特性分析及多项节能改造的应用实践证明,阀组完全达到了设计和现场运行工艺流程所要求的各项技术和经济性能指标。

转炉汽化冷却系统的自动控制

介绍了A-B公司PLC系统在唐钢第一炼钢厂汽化冷却控制系统的应用,具体讲述了控制系统的结构、控制方式及程序设计思想。

高压供水系统空排止回循环控制阀组特性分析

以宝钢N2炼钢煤气冷却高压供水控制系统技术改造工程为例,对高压供水空排止回循环控制阀组动态特性进行试验分析.通过多项企业节能技术改造实践和多年现场运行使用证明,高压供水空排止回循环控制阀能够将流量感应、止回、旁路控制及多级降压等控制功能集于一体,有效保护水泵正常和经济运行,操作简便可靠.

2#闪速炉水套及冷却水管在线化学清洗

针对熔炼车间二系统2#闪速炉内铜水套和炉体周围冷却水管道腐蚀结垢严重的现象,提出了有效的除垢方法,保证了2#闪速炉的正常运转。

高温熔体流槽的创新改造

高温熔融物料从高温化工炉膛中引出,采用焊接金属流槽,金属流槽带夹套,在夹套中通过冷却介质进行冷却,此类高温熔体流槽很容易因高温熔体的冲刷而磨损报废,因此使用寿命非常有限。高温熔体流槽的创新改造是在分析磨损原因的基础上,通过采用相对耐高温的材质,改变以前的槽体结构,改善冷却方式,增强冷却的针对性,从而达到延长高温熔体流槽使用寿命的目的。

高炉铸钢冷却壁的优化设计

铸钢冷却壁作为高炉冷却壁的升级换代产品在马钢高炉上的应用已取得初步成果,但由于应用时间较短,目前还没有明确的设计规范。总结马钢七座大中型高炉铸钢冷却壁设计和应用方面的成功经验,阐述了铸钢冷却壁的化学成分、冷却水管内径和壁厚、壁体厚度、冷却水管布置的设计原则和方法,并给出一定的经验数据,以期对今后高炉铸钢冷却壁的设计有所裨益。

步进式加热炉汽化冷却系统热水泵改进

分析了武钢轧板厂2#加热炉汽化冷却系统热水泵运行中存在故障的原因。针对这些故障,提出了两种改进措施,一种是设计新型机构,采取新的密封方式;另一种是将选泵程序的逻辑扩大化。

冶金设备间接冷却水处理系统探讨

根据冶金设备特点 ,利用传热理论 ,建立合理的工艺设备冷却模型 ,结合马钢高炉具体情况 ,利用现有工程资料作为基础参数进行计算 ,说明密闭系统比敞开系统具有更好的工程效果。

高炉软水密闭循环冷却系统的注意事项

分析了软水密闭循环冷却系统中有关设备安装与运行方面容易忽视,但影响生产的因素,提出了相应的改进措施。

高炉铸钢冷却壁冷却水管的优化研究

针对建立高炉铸钢冷却壁的三维传热和热应力模型，采用通用有限元软件ANSYS计算了高炉铸钢冷却壁的温度场和应力场，通过数值计算分析了高炉铸钢冷却壁冷却水管形状对冷却壁热面最高温度和热应力的影响。计算结果表明：冷却水管改圆管为椭圆管后，冷却壁热面最高温度有所下降。当椭圆管横截面与圆管相同并且长短轴之比为0．6时，最高温度降低了2．8％，热面最大热应力降低了7．5％。而周长不变的椭圆管降温效果并不理想，但长短轴之比为0．4时最大热应力降低了12．8％。综合考虑各因素，把圆管做成面积相同的长短轴之比为0．55～0．65的椭圆管，可以取得比较好的冷却效果。这对于减少冷却水流量，减薄冷却壁体厚度、降低炼铁成本也有重大意义。