耐火材料生产过程中的危险源识别与风险评估

对耐火材料生产过程中的危险源识别与风险评估进行了系统的研究,主要对耐火材料生产过程中的机械伤害、高温伤害、高空作业、动火作业及有限空间作业等危险源进行了识别和风险评估。从设备设施、工艺技术、防护装置、作业环境等方面提出了相应的风险控制措施,并对安全教育培训、规章制度建设以及事故应急预案进行了相应的完善。

冶金企业现场标准化、可视化的实施及建议

随着钢铁冶金企业的不断发展,对企业现场管理水平提出了更高的要求。实施现场标准化、可视化管理,可以提高生产现场的管理水平,降低企业生产成本。以生产现场常用的密封垫的存放管理为案例,详细阐述了现场标准化、可视化管理推进的步骤及流程,针对标准化推进过程存在的问题,提出了相应的建议,以供其他企业借鉴。

基于模糊综合评价法的冶金企业群体安全行为评价

通过分析安全行为的影响因素,从劳动者安全意识、安全态度、安全技能3个方面建立包括10个二级指标的冶金企业劳动者群体安全行为评价体系;然后使用层次分析法(AHP)确定指标权重;再利用模糊综合评价法确定劳动者群体安全行为等级。最后,选择武汉市某冶金企业的40名劳动者进行实例评价,结果表明,受访的40名冶金企业劳动者群体的安全行为评价等级为“中”,结果与实际调研情况相符,表明了评价模型的有效性、可靠性。

网格化管理模式在冶金企业安全管理方面的应用实践分析

某钢铁冶金企业通过确定网格责任人,明确网格人员安全责任,以网格全员安全责任卡、网格安全检查卡、网格风险告知卡为抓手,实现了每一个网格安全管理“任务到人、责任到人、监管到人”,确保安全管理工作“纵向到底、横向到边、不留死角”,较好地落实了企业各层级管理人员“三管三必须”管理要求,打通了安全管理责任“最后1公里”,促进了冶金企业安全管理有效实施。通过分析该冶金企业网格化管理模式实施的基础及条件、网格化管理模式的好处及弊端,为其他钢铁冶金企业采用网格化管理模式,落实“三管三必须”安全管理提供了实施经验。

冶金工艺设计过程中安全问题的有效控制

在中国经济高质量发展的同时,轻、重工业发展方式也越来越多样化。在工业生产中,冶金工艺设计的安全问题对整体冶金生产过程中的可靠性和有效性有直接影响,因此就需要加强对冶金工艺水平的进一步优化,从而使冶金工艺设计过程中的安全性得到有效提高。文章以冶金行业为例,分析冶金工艺设计过程中存在的安全问题,根据问题提出相应的解决措施,以保障冶金工艺设计过程中的安全性,以期为中国冶金企业的安全管理工作提供有益的参考。

安全管理虚拟团队在冶金安全风险防范中的应用

通过组建高温熔融金属作业安全管理、煤气作业安全管理、工程检修作业安全管理、危险化学品安全管理和协力安全管理五大虚拟团队,发挥团队力量,实施专业支撑,推动相关单位安全风险管理责任的落实,推进高温熔融金属、煤气等重点工艺、领域安全风险源头治理,预防和控制事故的发生。

基于物联网的高炉出铁区域人员风险管控技术研究

为进一步提高钢铁企业高炉出铁区域人员风险管控水平,确实保障一线人员生命财产安全,基于UWB、门禁、红外热成像等物联网技术,提出人员风险管控技术。从高炉出铁区域存在的固有风险和动态风险出发,科学综合判断高炉出铁区域现状,针对风险现状予以声光报警、自动联锁等反馈,在提高预警信息可靠度的同时提供了丰富的自动化升级空间,可高效防止高炉出铁事故发生。

基于BIM的网格化工具在冶金企业风险管控中的应用

以BIM应用模型特点和冶金企业安全风险网格化管理的方法相结合,分析BIM数字模型在与冶金安全要素数据的集成,以及网格化在线构建方法的实现;探讨了基于BIM的网格化管理平台快速自定义配置网格评价所需的要素数据结构化汇集和联系;形成了包含冶金安全管理要素资源池搭建、网格模型借助BIM模型联动生成以及层级网格安全风险动态管控相结合的网格化管理工具应用方法体系,并通过引入风险评估模型方法,进行了体系的验证与实践。

零信任技术在企业数字化转型工作中的作用

数字化转型为企业带来新的生机与活力的同时,网络安全问题加剧,攻击的数量、多样性及损害程度大幅提升,以“纵深防御+边界防御”为主的传统安全架构已经不能适应5G、云计算、物联网等发展需求。企业数字化转型持续推进过程中,网络防御范围从静态的网络边界,转移到关注终端、用户和资产,“永不信任、始终校验”的零信任理念构建起保障企业数字化转型快速推进的安全基础保障体系平台。

深入推进全面创新 引领企业高质量发展

创新管理机制,实行职业经理人制度;通过设备升级创新,提高生产效率;通过技术创新,提高市场竞争力。创新绩效考核机制和创新技工培训制度,推进全面创新,实施一系列科学有效的创新举措,企业在不断变化的市场环境中保持活力,提高市场竞争力,实现企业高质量发展。

东风10D型内燃机车制动系统故障分析与处理

针对某些批次的东风10D型内燃机车制动装置易出现制动缸行程大、制动力不足的问题,结合应用情况分析制动行程大的原因,并重点提出一些具体解决方法,以保障内燃机车的安全稳定运行。

炼钢厂中控楼电缆夹层高压细水雾灭火系统设计分析

对中南股份炼钢厂1号、2号、3号转炉中控楼电缆夹层,进行加装高压细水雾灭火设施改造。根据消防安全要求、员工生产安全、财产安全及现场实际环境进行分析,研究确定设计相应的高压细水雾消防系统。设计分为3个防护分区,防护区最不利喷头工作压力10.0 MPa,高压泵组扬程140 m,其中容积最大防护分区内布置有54个喷头,喷雾强度取值K=1.0,项目的设计流量为540 L/min。系统选用规格为120 L/min的高压细水雾泵组系统(五用一备),储水量为18 m^(3),保证转炉工序供电运行稳定性。

安全文化建设在钢丝绳企业的实践

安全文化是安全生产工作基础中的基础,是安全生产的根本和精神指向,济宁长龙钢丝绳有限公司在推行安全文化建设方面主要采用“以人为本”、“人文关怀”相结合的策略,始终坚守“零伤害”战略定力,始终坚信“所有的事故和伤害都是可以避免的”,共同创建一个全员无伤害的工作环境,促进相互依存、相互关怀的企业安全文化,为公司高质量发展提供保障。

转炉余热锅炉漏水原因分析及处理措施

某钢厂转炉余热锅炉短时间内受热管出现大量裂纹导致漏水故障,专业人员从汽化系统原理和冷却水质两个方面进行整体分析并查找漏水原因,发现余热锅炉压力波动和水质变化是漏水的主要原因。针对漏水原因采取稳定锅炉压力和消除水质劣化的措施,最终解决了余热锅炉的漏水问题。

冶金企业双控信息化平台的研发与应用

针对冶金企业安全生产实际,河钢集团张宣科技公司以安全风险管控、隐患排查治理为基础,以安全生产责任制为核心,通过建立并实施双控机制信息化管理平台,对企业存在的安全风险进行全面收录,使隐患排查治理实现过程可视化、流程标准化、管理精细化、统计自动化,提升了企业总体安全生产管理水平和安全生产绩效,有效预防和减少各类事故的发生。

冶金工程项目管理遇到的挑战及对策

冶金工程项目进行过程中,传统的管理方式已经凸显出了越来越多的弊端,不仅无法实现提高冶金工程生产效率,还会对生产质量产生较大的影响,给企业造成了较大的经济损失。企业应按照项目管理要求不断完善现有项目管理制度和规范,针对冶金工程项目管理遇到的挑战采取针对性对策进行解决,使冶金项目管理能够充分发挥出其管理作用,提高冶金工程效率的同时,减少项目中资金成本的投入,保证冶金工程能够按照预期要求完成。

冶金物流仓储系统中的安全管理与风险控制策略研究

冶金物流仓储系统作为冶金行业的重要组成部分,其安全管理与风险控制策略具有重要意义。文章旨在研究冶金物流仓储系统中的安全管理与风险控制策略,并提出优化与改进的措施。首先,分析了冶金物流仓储系统的特点和风险源。其次,探讨了安全管理体系的建立与规划,包括制定安全政策、明确责任与权限、建立安全培训和教育体系等。然后,介绍了安全管理措施与技术应用,如视频监控系统、入侵报警系统和防火系统等。接着,讨论了冶金物流仓储系统的风险控制策略,包括风险评估与识别、风险控制与应对,以及应急预案的建立。最后,探讨了现有安全管理与风险控制策略的优化与改进,并提出了冶金物流仓储系统安全管理与风险控制策略的可持续发展方向。

国内外冶金行业安全标准对比研究与分析

本文重点介绍了《国内外冶金行业安全标准对比研究》项目开展的基本情况,阐述了我国与欧美国家冶金行业安全标准体系和相关专业安全标准条款的对比内容,分析了我国冶金行业安全标准同欧美发达国家之间存在的差距与不足,有针对性地提出了我国冶金行业安全标准实现与国际发达国家接轨的对策措施和工作方向。

冶金行业安全事故中人的不安全行为分析与管控

近年来全国范围冶金行业生产安全事故时有发生,并且随着2014年12月1日正式修订的《安全生产法》的出台,以及2021年9月新《安全生产法》的再次修订实施,彰显安全工作在生产经营活动中的重要性,做好安全工作是企业生存的重要基础,是社会稳定的先决条件,是国家可持续发展的必要环节。以河钢集团石钢公司建设“人的不安全行为分析管控”机制为例,阐述了管控人的不安全行为的具体做法,创造性地制定了职工不安全行为分析评价规则,并从职工个人基本状态定量值(A)、公司阶段性重点变量值(B)、个人基本状态变量值(C)3方面入手测评,依靠综合测评得出的职工不安全行为评价值(D)开展人员管控工作。随着活动深入,各分厂、各部门互相交流活动经验,展示工作成果,群策群力,使公司的安全管理工作进一步完善。同时为国内同行业提供了宝贵经验。

危险与可操作性分析在冶金企业风险辨识中的应用

钢铁冶金是一个涉及面广、生产工艺复杂,具有高温、高压、有毒有害、易燃易爆等多种危险因素的行业,涉及到的工艺环节、设备设施相对繁杂,风险程度较高。本文通过采用危险与可操作性分析(HAZOP)方法,选取炼铁热风炉、炼钢转炉、轧钢加热炉典型设备,从系统角度全面辨识工艺过程危害及操作性问题,提出针对性的改进建议和意见,实现了安全风险关口前移、预控可控的目标,促进了冶金企业安全生产。