软锰矿、菱锰矿联合脱硫制备电池用硫酸锰的工业化试验探讨

在贵州某火电厂开展了软锰矿、菱锰矿联合烟气脱硫,同时制备电池用硫酸锰的工业化试验研究,结果表明,采用软锰矿进行氧化还原脱硫和菱锰矿调节矿浆pH,通过两级脱硫装置能实现高效脱硫(SO_(2)的吸收率可达99%以上)。该工艺不仅能实现贫锰矿资源的综合利用,而且还能实现SO_(2)烟气的资源化利用。脱硫产品硫酸锰通过深度净化后能达到电池用硫酸锰的要求。通过工业化试验进一步修订和规范了工艺操作规程,为工业设计及生产奠定了坚实基础。

硅钢铁水预处理脱硫工艺实践

结合脱硫理论和实际生产数据分析,对某厂硅钢铁水预处理脱硫进行了研究。结果表明,二次脱硫渣硫含量与前渣中的硫含量成正比、与前渣余量成反比、与一次脱硫渣余量成正比、与脱硫剂用量成反比。当脱硫剂总量一定时,二次脱硫渣中硫含量随着一次脱硫剂占比的增加呈先降后增的趋势,最佳一次脱硫剂占比为40%。铁水随着预处理前温度的升高,处理后的硫含量呈先降再升的趋势,最佳处理前温度为1370~1400℃。铁水通过3次扒渣,2次脱硫处理,硫的质量分数降至11.7×10^(-6),满足硅钢生产需求。

铜渣氯浸渣中有价元素分离富集工艺

用Na2S浸出-SO2沉淀法对金川公司铜渣氯浸渣中有价元素的分离和富集进行了研究,分析了浸出温度、Na2S浓度,Na2S与S0的摩尔比及浸出时间对浸出过程的影响.研究结果表明,在Na2S浓度为0.5 mol/L,Na2S与S0的摩尔比为1:4,温度为25 ℃,浸出时间为60 min的条件下,平均渣率为26.52%,贵金属平均浸出率为10.63%,浸出渣中贵金属含量为原渣的3.96倍;向浸出液中通入SO2,元素硫从浸出液中析出,元素硫的纯度可达99.08%,回收率达54.6%～74.19%.

石灰石煅烧后多孔结构及其对脱硫活性的影响

石灰石煅烧后多孔结构及其对脱硫活性的影响殷春根，骆仲泱，李绚天，高翔，周劲松，倪明江，岑可法（浙江大学热能工程研究所，杭州３１００２７）关键词：脱硫；分形维数；ＣａＯ利用率。１前言石灰石是煤的流化床燃烧中常用的钙基脱硫剂，煅烧后形成多孔固体结构，它为...

喷吹金属镁进行铁水脱硫时提高镁利用率途径的探讨

讨论铁水喷吹镁粉脱硫时影响镁利用率的有关因素 。

融熔Cu-S,Fe-S/CaO-SiO_2-Al_2O_3体系界面脱硫反应动力学的阻抗谱分析

本工作用频率响应分析法测量了融熔 Ｃｕ－Ｓ， Ｆｅ－Ｓ／ ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３体系的交流阻抗，得到了阻抗谱用 Ｒａｎｄｌｅｓ等效电路，将所得的阻抗谱用非线性最小二乘法拟合，得到了Ｃｕ－Ｓ，Ｆｅ－Ｓ／ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３体系界面脱硫反应动力学参数：溶液电阻Ｒｅ，界面反应电荷传递电阻 Ｒｃｔ，双电层电容Ｃｄ及界面脱硫反应的速率常数ｋｆ等．

关于烧结废气脱硫技术发展现状的分析

针对钢铁联合企业各工序排放二氧化硫的特点,指出烧结是主要污染源之一.介绍了当前几种烧结废气脱硫技术的机理和工艺流程,同时分析了烧结脱硫技术的特点和发展趋势.

融熔Cu-S/CaO-SiO_2-Al_2O_3体系界面脱硫反应动力学的阻抗分析

用交流阻抗法研究了融熔ＣｕＳ／ＣａＯＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３体系界面脱硫反应动力学，得到了该体系的阻抗响应图。通过用Ｒａｎｄｌｅｓ等效电路，并将所得的阻抗用非线性最小二乘法拟合，获得ＣｕＳ／ＣａＯＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３体系界面脱硫反应动力学的参数，如熔渣电阻Ｒｅ，电极反应电荷传递电阻Ｒｃｔ，电极双电层电容Ｃｄｌ及脱硫反应速率常数ｋｆ等。

含TiO_2炉渣离子团结构与脱硫能力的关系

两性氧化物TiO_2对炉渣离子团结构变化影响很大,由此也引起炉渣性质的变化,本文通过含TiO_2五元系炉渣离子团结构模型参数与炉渣性质的关系,探讨了炉渣离子团结构变化对该渣系脱硫能力的影响规律。

包芯线技术对球铁铁水脱硫的试验研究

针对国内球铁铁水脱硫手段的现状，采用国际上先进的包芯线技术，在１．５ｔ电炉内喂入以ＣａＣ２为主的包芯线对球铁铁水脱硫进行研究．结果表明，此项技术用于球铁铁水脱硫，脱硫率达８１．１％，较常规的冲入法相比提高一倍以上并对脱硫温度、脱硫剂加入量以及脱硫反应时间等工艺参数进行了研究．

铁水脱硫剂的特点及镁基脱硫剂在包钢的应用

文章介绍了电石系脱硫剂、苏打粉系脱硫剂、石灰系脱硫剂和金属镁系脱硫剂等常用的铁水预脱硫剂的脱硫机理和特点，重点阐述了镁基脱硫剂的工艺及其在包钢炼钢厂生产中的应用。包钢炼钢厂采用镁-石灰二元复合喷吹脱硫工艺，在镁粉、石灰消耗量分别为0．40kg／t和1．60kg／t的条件下，可将高炉铁水脱硫量降至0．012％-0．013％，脱硫率在90％以上。

活性石灰/粉煤灰制备烧结烟气脱硫剂配比试验研究

本文研究了以钢铁企业常用物料活性石灰和自备电厂粉煤灰制备的脱硫剂,在循环流化床脱硫试验装置上进行了烧结烟气脱硫剂配比试验。试验结果表明,活性石灰与粉煤灰的质量比按1:2配置时,脱硫剂钙的利用率较高,具有较好的经济性。

冶金过程脱硫成本分析

分析比较了国内外有关冶金过程中采用高炉脱硫、铁水预脱硫、转炉脱硫方法的成本。可以看出，铁水预脱硫方法的成本最低，且能从工艺技术上解放高炉和转炉。

用石灰氮作铸铁添加剂

笔者将石灰氮（CaCN2）作为灰铸铁的添加剂，旨在起脱硫和强化作用。试验证明，在石灰氮中配入适量CaF2，加入0．7～0．9％，用仿球铁的冲入法处理，可改善石墨形态，增加和细化珠光体，脱硫率达35％以上，抗垃强度提高40MPa以上，布氏硬度提高30以上。用高碳当量铁水可获得高牌号的铸铁．石灰氮基添加剂加入工艺简单，无污染。

鱼雷罐喷吹脱硫动力学条件改善研究与进展

综述了鱼雷罐喷吹脱硫动力学条件改善研究与进展情况,获得了如下结论:较差的动力学条件是制约鱼雷罐脱硫技术生存发展的关键环节;通过优化工艺参数、改变喷枪结构和熔池引入辅助吹气装置等手段可以改善鱼雷罐脱硫动力学条件,提高脱硫生产效率;采用大工业生产现场简便易行的技术方案,缩短喷吹气体流股至端部死区距离,提高对两端死区附近液体的搅拌效果是改善鱼雷罐喷吹脱硫动力学条件的的重要方向。

Falcon离心分选机对细粒煤的脱硫试验研究

由于煤中硫铁矿的低效解离和硫铁矿表面的硫磺富集而引起的天然疏水性以及大量中煤颗粒的存在 ,目前所依赖的泡沫浮选技术往往难以获得令人满意的脱硫效果。为此 ,采用复合力场的离心重力Falcon分选机 ,对 - 0 .5mm细粒级高硫煤进行了脱硫试验。试验得出了Falcon分选机实际性能指标 ,并比较了Falcon离心分选机和分步释放试验的脱硫降灰效果 ,结果表明 ,前者的精煤全硫在 2 .2 0 %左右 ,后者的精煤全硫为 3.2 0 %左右 ,说明Falcon分选机对细粒煤的脱硫效果优于浮选法。该方法为细粒高硫煤的脱硫提供了新的技术途径。

极低硫钢的精炼脱硫动力学模型

通过对影响脱硫反应限制性环节的分析,将持续接触和瞬时接触两种反应模式综合考虑,建立了精炼脱硫动力学模型,并通过实验室“极低硫钢精炼脱硫”实验数据对模型进行验证.结果表明,本模型的预测结果与实验结果比较吻合.

碳酸锰矿浆湿法烟气脱硫反应过程研究

在磁力和机械驱动双搅拌反应器中对碳酸锰矿浆烟气脱硫的反应过程进行实验研究,考察了矿粉粒度、气相搅拌速度、液相搅拌速度、气液接触面积、温度对反应速率的影响.结果表明:总反应速率随气相、液相搅拌速度增加而增加,随反应温度的升高而降低,与气液面积成正比,但气相搅拌速度对反应速率的影响较液相搅拌速度更为明显;碳酸锰矿浆脱硫的反应属气、液扩散同时控制,但气相扩散阻力为主导性因素;碳酸锰矿浆脱除烟气中的SO2的反应过程总体上属于传质速度控制过程而非动力学控制过程,应选用能增强气、液、固三相之间传质的喷射鼓泡反应器作为碳酸锰矿浆烟气脱硫的吸收设备.

含BaO渣系精炼极低硫钢的动力学

通过1kg硅钼棒箭式炉高温化学动力学实验,在实现钢中硫含量[S]≤5×10^(-6)的前提下,对极低硫钢的精炼脱硫反应机理进行了研究,确定了极低硫钢精炼脱硫的反应级数、反应速率常数、反应的限制性环节和影响因素。

铁水双枪脱硫技术应用研究

铁水脱硫技术是提高钢材质量、生产高附加值产品的主要技术保证。为达到产品要求,包钢薄板厂对现有脱硫工艺进行改造,改造后采用了双抢双工位、CaO+Mg复合喷吹脱硫模式。具有处理时间短、粉剂消耗低、处理后硫低、综合处理成本最优的特点,脱硫率和脱硫效率得到很大提高,满足了生产工艺要求。