加压氰化全湿法处理低品位铂钯浮选精矿工艺研究

针对前期研究提出的浮选精矿先经湿法预处理而后再加压氰化浸出铂族金属的全湿法新工艺,变动预处理反应过程各种工艺参数,考察了预处理对铜、镍氧化浸出以及对后续铂、钯氰化浸出指标的影响。试验结果表明,浮选精矿经预处理后不仅可有效回收浮选精矿中的铜等有价值有色金属,而且有利于后续加压氰化提取铂钯等贵金属。新工艺实现了全湿法直接处理低品位铂钯硫化浮选精矿的创新。

高硅低品位氧化锌矿氧压酸浸研究

通过对广西某地低品位高硅氧化锌矿矿物分析可知,矿物中的锌主要以硅锌矿和异极矿的形式存在。采用氧压酸浸技术对该矿进行了处理,条件试验研究得出最佳工艺条件为:矿物粒度0.104mm,硫酸浓度120 g/L,釜内压力1.0MPa,浸出时间90min,反应温度120℃,液固比3∶1。综合性试验研究得出:在最佳工艺条件下,锌浸出率可达97%以上,SiO2浸出率低于0.8%,浸出液产液速率大于880L/(m2.h),浸出矿浆具有良好的过滤性能。

加压湿法冶金处理含铂族金属铜镍硫化矿的应用及研究进展

近年来 ,加压湿法冶金应用于处理重有色金属硫化矿发展迅速 ,在环境保护及强化金属提取方面显示了明显的优越性。本文以加压湿法冶金处理含铂族铜镍硫化矿过程中铂族金属的行为为主线 ,介绍了该领域的最新研究进展。分别简要评述了加压氨浸、加压酸浸、加压碱浸和加压氰化等过程所适应的物料特性、工艺特征和生产实践。

金宝山铂钯浮选精矿几种处理工艺的讨论

云南金宝山铂矿是我国目前发现的第一个具有工业开采价值的原生铂矿。已公开报道的处理其浮选精矿的冶炼工艺包括:微波加热或硫酸熟化预处理后湿法提取铂钯;火法造锍熔炼富集后再湿法处理高镍锍或低镍锍;直接加压氧化酸浸后加压氰化浸出铂钯。本文对上述几种工艺进行了比较讨论。指出:工艺方案一存在化学试剂耗量大,有害气体污染环境,Cu,Ni,Co难于分离和Pt,Pd浸出率低等缺点;工艺方案二则工序繁冗,能耗高,污染严重,周期长,贵金属富集物品位低,经济上难以创效;工艺方案三更适合处理金宝山铂钯浮选精矿,且具有铂钯回收指标高、工序短、成本低、无SO2污染等优点。加压氧化酸浸后进行加压氰化的全湿法新工艺突破了处理含铂族金属硫化矿只有采用火法熔炼才能有效地捕集铂族金属的传统观点,对提高金宝山铂矿资源的综合利用水平具有重要意义。

研究加压湿法直接合成四氧化三钴

采用加压技术进行了从溶液中合成四氧化三钴的试验研究,考察了主要因素如温度、时间、氧分压、搅拌强度对合成的影响。试验结果表明,以上因素对四氧化三钴的纯度、粒度和团聚影响显著。在优化条件下,合成出的四氧化三钴中钴含量大于72.50%,其它杂质均小于0.005%,粒径在(500～800)nm之间。

砷滤饼加压浸出工艺

江西铜业集团公司30万t铜冶炼扩产,砷滤饼的产量将大幅增加,原有的设备已不能满足生产需求,本文研究了在原有设备基础上,新增压力浸出砷滤饼的工艺流程,并确定最佳工艺条件。

奥托昆普哈贾瓦尔塔冶炼厂镍的加压浸出工艺

文章详细地介绍了奥托昆普哈贾瓦尔塔冶炼厂镍的加压浸出工艺,包括哈贾瓦尔塔冶炼厂的熔炼、精炼、镍的加常压浸出、电炉(EF)冰镍浸出厂的浸出过程、闪速炉FSF冰镍浸出厂的加压浸出等工艺。

硫化锌精矿加压氧化酸浸动力学研究

研究高铁硫化锌精矿的加压氧化浸出过程中的动力学,建立硫化锌精矿的固态硫层和外扩散的混合控制动力学缩核模型,对过程的动力学方程描述为:(1-2wα/m-0.342η)32-0.342(1-η)23+k1η=kct+(1-2wα/m)23-0.

石灰质量对拜耳法氧化铝生产过程的影响

一水硬铝石型铝土矿的拜耳法工艺中配入的石灰,除可消除溶出过程中含钛矿物对溶出的阻碍作用、强化溶出效果之外,还会使溶出过程中的大部分脱硅产物转化为水化石榴石,从而大幅降低碱耗,提高拜耳法生产的经济性。同时,加入石灰也会带入CO 2、Ca、Si、Fe、Mg等其它杂质,对溶出、蒸发等系统造成不利影响,也会造成系统氧化铝和碱不同程度的损失。本文通过试验及生产统计数据等系统分析了石灰质量对拜耳法氧化铝生产过程的影响规律。

凡口锌精矿加压浸出新工艺研究

根据凡口铅锌矿锌精矿富含镓、锗的特点,采用加压浸出处理该锌精矿。重点考察了酸锌摩尔比、时间、添加剂、磨矿粒度、氧分压等因素对锌、铁、镓、锗浸出率的影响,在适宜工艺条件下,锌、铁、镓、锗的浸出率可分别达到98%、85%、85%、88%。

粉煤灰盐酸法生产氧化铝工艺中溶出料浆的沉降分离研究

国家能源集团自主研发的“一步酸溶法”粉煤灰提取氧化铝技术,实现了粉煤灰的高附加值、综合利用。沉降分离是影响氧化铝生产效率的重要因素。本文主要对絮凝剂、温度、氯化铝浓度、固含等因素进行了研究,确定了最优的试验条件,为工业化中试运行提供了科学可靠的数据支持和设计依据。

浅谈几内亚铝土矿高温和低温溶出的经济性对比

对几内亚铝土矿的物相和成分进行了分析,并对该铝土矿进行了高温溶出和低温溶出实验,结合高温溶出和低温溶出的实际生产数据初步计算了两种不同溶出工艺的直接生产成本,对几内亚铝土矿的溶出工艺选择具有一定的参考价值。

低温溶出工艺设计方案比较

以拜耳法氧化铝生产过程中低温溶出工艺为研究对象,从加热蒸汽参数以及停留设备的选择等方面进行了研究。结果表明:蒸汽温度越高,传热温差越大,套管所需要的换热面积越小,设备投资越少,压降越小。在保证相同溶出效果的前提下,溶出器停留要比管道停留投资低,压降大。结疤厚度对采用管道停留溶出的影响要大于对溶出器停留溶出的影响。管道停留溶出的清理费用要比溶出器停留溶出高。

管道化溶出能耗分析及节能措施探讨

通过对管道化溶出电耗构成进行分析,得到了隔膜泵电单耗和管道化溶出总电单耗模型。通过物料换热分析,得到了燃气单耗模型。提出了一系列有针对性的节能措施,在氧化铝生产实践中,具有一定的指导和借鉴意义。

拜耳法赤泥高温碱溶法处理工艺研究

赤泥排放与堆存已成为日益严重的环境问题,如何有效地综合利用赤泥已迫在眉睫。介绍了一种高温碱溶法处理拜耳法赤泥工艺,该工艺的产品为拜耳法生产氧化铝过程的重要中间产物铝酸钠溶液和重要原料氢氧化钠溶液以及碱含量完全符合水泥原料标准的二次赤泥,真正实现了变废为宝和零污染物排放。本文还详细介绍了该工艺的技术背景、工艺流程、工艺效果及发展前景。

干旱地区镍红土矿石的加压酸浸——第1部分水质的影响

用高盐水、海水、次饮用水和自来水，对干旱地区红土矿石加压酸浸期间发生的一些反应的影响进行了研究。研究重点放在浸出渣的矿物学及浸出渣体积／质量、总酸耗和镍浸出率与矿物学之间的关系上。用电子显微探针对加压酸浸矿渣的分析结果表明。

干旱地区镍红土矿石的加压酸浸——第2部分矿石类型的影响

对绿脱石、褐铁矿和腐泥土矿石加压酸浸(用高盐水)的浸出化学性质和浸出渣矿物学进行了比较。并且将结果与用来自Bulong的典型干旱地区红土矿矿料(上述各类矿石的混合料)的加压酸浸结果相比较，研究重点为矿石类型对铁、铝和镁溶液分析。