以富锰渣为原料制备碳酸锰

以98%的浓硫酸为浸取介质,浓硫酸(ml)∶富锰渣(g)=0.57∶1,不加热,强搅拌下反应三个小时,将富锰渣中锰、铁、钙、镁等可溶性物质溶出,锰的浸出率可达97.85%,过滤,洗涤,以MnO2为氧化剂将Fe2+氧化为Fe3+,以NH3.H2O和BaS为联合除杂剂以除去铁、钙、镁及其它重金属离子,得到纯度较高的硫酸锰溶液,调节硫酸锰溶液浓度及温度,以NH3.H2O调节溶液pH值,向硫酸锰溶液加入碳酸氨溶液,缓慢搅拌,即有碳酸锰沉淀析出。

电炉节能的新技术

从改造电炉结构和调整炉料结构两方面探讨了电炉节能的新技术，并根据电炉冶炼的特点，通过理论分析和实验研究，提出了电炉节能的关键在于制备一种成本低、强度好、粒度均匀和比电阻高的新型复合炉料。经生产实践证明，这种复合炉料的效益十分显著。

电熔急冷工艺制备Ca-PSZ的特性分析

采用电熔融喷吹法制备不同氧化钙含量部分稳定氧化锆粉体(Ca-PSZ),发现以该粉体为原料的制品在烧结过程中易出现开裂现象,采用阿基米德法和X射线衍射仪分析经不同温度和时间热处理的样品的密度和相组成寻找造成开裂的原因。研究发现:用熔融喷吹法制备的氧化钙部分稳定氧化锆粉体中稳定相一部分为Ca2+稳定氧化锆,一部分为粒径尺寸小于相变临界尺寸的无稳定剂介稳氧化锆;1200℃下热处理电熔喷吹法制备的部分稳定氧化锆粉体可促进其微观形貌的完善和晶粒的长大,提高样品密度;当热处理温度为1500℃,晶粒尺寸超过相变临界尺寸(>14.34nm),样品中的介稳相氧化锆会分解生成单斜相氧化锆,导致样品稳定度和密度急剧降低。

ISP冶炼工艺过程中电热前床的生产实践探索

分析了ISP冶炼工艺过程中导致电热前床结壳的因素，并通过改造放铅口和放渣口高度，控制操作条件等措施解决了电热前床结壳问题，并经过实践验证，取得了良好的成效。