高频等离子体超声喷雾热解法制备CuO/Al_2O_3粉体

以硝酸盐水溶液为原料、高频感耦等离子体为加热源、超声雾化热解的方法制备CuO／Al2O3粉体．研究发现，溶液浓度及等离子体参数条件对粉体初始态的特性有很大影响，浓度越低；粉体越细．纯Al2O3粉为位径在1μm左右的空心球或壳状碎片，CuO粉由无定型海绵体与平均粒度为20nm的超细粒子组成．混合溶液制得的粉体形貌随着Cu／Al原子比的变化而变化，CuO与Al2O3熔点温度相差较大是导致杨体生成微观过程不同的主要原因．

基于模式识别的等离子射流形态特征的研究

射流形态是熔射过程中最直观的射流信息,它是熔射各工艺参数稳定与否的直接反映。本文提出基于CCD对氩氮等离子熔射射流进行图像采集,利用数字图像处理方法提取射流形态,以射流狭长度来描述射流形态特征的识别方法。实验研究结果表明:射流狭长度特征可以很好地反映不同工艺条件下射流的形态特点;通过实验分析主要工艺参数对该特征的影响规律,得到输入电压对该特征有主要影响的结果;结合相应工艺条件下粒子飞行行为检测实验结果,对该射流诊断系统进行验证,表明该系统可实际应用于RSTP的工艺分析中。

纳米掺杂对Al2O3＋13wt％TiO2等离子喷涂涂层组织结构及抗磨损性能的影响研究

采用纳米掺杂方法制备纳米包覆微米级粒子的AT-13等离子喷涂粉末，并利用大气等离子喷涂技术制备出含有纳米复相结构的陶瓷涂层。采用常温干摩擦试验评价纳米复相结构涂层的耐磨损性能，并利用扫描电镜（SEM）观察磨损后的磨痕形貌。结果表明，纳米复相涂层的耐磨损性能明显好于传统陶瓷涂层，且磨损载荷高于400N后，纳米复相涂层磨损机制和传统涂层的不同，传统涂层的磨损主要是涂层的微裂纹产生和颗粒的剥落，而相同条件下纳米复相涂层，主要表现为涂层的粘着磨损与局部剥落。

激光等离子体气相合成纳米SiC陶瓷粉末

用TEA（Transversely-excitedAtrnosphere-pressure）CO2激光辐照SiH4-Ar-CH4，SiH4-Ar-C2H4，SiH4-Ar-C2H6，SiH4-Ar-C3H6等源反应气体，产生等离子体合成出纳米级的陶瓷粉末SiC。颗粒大小约为几十纳米，呈球形，不团聚或呈轻微链状团聚，且粒度分布均匀。利用多种仪器检测了粉末的物理化学性质，研究了合成参量的变化对粉末产率及物理化学性质的影响，得到了最佳工艺条件。还对反应成核及生长过程进行了讨论。

金属喷涂快速制模工艺

介绍一种采用金属喷涂技术快速制造模具的方法,利用该方法制造的快速模具与传统机械加工模具制造技术相比,周期短、成本低,若采用优质的喷涂材料,模具寿命将高于传统金属模具。该工艺方法的进一步推广与应用,将在模具制造领域产生极大的经济效益和社会效益。

热等离子体法制备高技术陶瓷粉中的若干基本问题

热等离子体法制备高技术陶瓷粉已得到树为广泛的应甩，但目前大多停留于实验室研究，为改善工艺过程的重复性，避免工艺参过选择的盲目性．提高能量利用效率，需对其中涉及的许多基本问题进行研究。本文评论了这方面的，特别是有关传热与流动的若干研究进展，并讨论了一些需进一步加强研央的方面。

基于主成分分析法的等离子熔射层质量预测

等离子熔射制模是一个多因素影响的过程,不同工艺参数对模具表面熔射层质量的影响程度不同,同时各个参数之间有交互性和相关性。本文提出一种基于主成分分析法的等离子熔射层质量预测方法,通过对影响熔射层质量的相关因素进行主成分分析,排除次要因素,消除参数间的相关性,提取出主要参数。在此基础上建立预测模型,对不同工艺参数下等离子熔射层进行质量预测。算例表明:在熔射工艺参数中,输入功率、扫描速度对熔射层残余应力影响较大;扫描间距对熔射层孔隙率影响较大。选取两组工艺参数进行质量预测,得到熔射层残余应力和孔隙率预测值与实测结果基本一致的结论。

用等离子体蒸发制备超细高纯锑白的研究

以三氧化二锑为原料,应用等离子体蒸发,经高温后急冷凝聚、收尘,获得高纯超细微Sb2O3粉末,粒度0.1～0.23μm.

等离子体旋转自耗电极端部熔池中的流场分析

运用Ｎｅｗｔｏｎ流体力学的微元法分析，通过对等离子体旋自旋自耗电极（ＰＲＥＰ）端部小熔池中液膜流动的稳态层流假设，建立了液膜中流体运动的微分方程．并运用相关边界条件，得到了该微分方程的解析解，由此得到液膜厚度的表达式．该式表明液膜厚度与等离子体电弧功率、ＰＲＥＰ直径及旋转速度存在依赖关系．通过改变这些工艺参数，进行了实验验证，结果表明，实测的液膜厚度同理论计算值符合较好。

直流电弧等离子体法制备 TiO_2 纳米超细粉

采用直流电弧等离子体法直接制备了晶态的ＴｉＯ２纳米超细粉，粉体中的晶粒既有锐钛矿结构，也有金红石结构；既有单晶结构的ＴｉＯ２，也有多晶结构的ＴｉＯ２。当热处理温度低于６００℃时，粉体颗粒的长大较为缓慢，粒径在２０ｎｍ以下；温度高于７００℃时，颗粒迅速长大，锐钛矿向金红石结构的转变明显；当温度达到８００℃时，样品转变为单晶结构的金红石型ＴｉＯ２，颗粒大小在４０—１２０ｎｍ之间。

Bi_2Te_3纳米粉末的直流电弧等离子体合成

以单质Bi,Te粉末为原材料,采用直流电弧等离子体蒸发法制备了Bi2Te3纳米粉末。通过XRD,EDS,TEM和SAED分析方法对Bi2Te3粉末的物相结构、成分和形貌进行了表征。Bi2Te3纳米粉末的平均粒径约为35 nm,粉末呈不规则的多面体结构,还有一些薄片状和棒状的结构,这与Bi2Te3半导体化合物的高度各向异性是一致的。研究了电弧电流和氩气压力对合成Bi2Te3纳米粉末的粒径和产率的影响,随着电弧电流或氩气气压的增加,粉末的粒径和产率都逐渐增大,但产率的增加并不明显。

超音速等离子喷涂WC10Co4Cr涂层干湿条件下的摩擦磨损性能研究

采用超音速等离子喷涂技术在Q235钢基体表面制备了WC10Co4Cr涂层。通过扫描电子显微镜和能谱仪分别对WC10Co4Cr涂层的显微组织和元素成分进行了分析,并利用维氏硬度仪对涂层的显微硬度做了检测,利用球-盘摩擦磨损仪对涂层在干燥和湿润两种环境下的抗摩擦磨损性能进行了测试。结果表明:WC10Co4Cr涂层中存在一定量半熔化或未熔化的粉末颗粒,但未发现贯穿式裂纹和大面积剥落;涂层的显微硬度达到1408.2 HV0.3;WC10Co4Cr涂层在干燥条件下主要以磨粒磨损为主,在0.1 mol/L的NaCl+Ca(OH)2混合溶液湿润条件下以黏着磨损为主;涂层在湿润条件下的摩擦系数和磨损率都远低于干燥条件下的相应值。