高温合金真空熔炼浇铸过程对耐火材料表面冲蚀的研究

高温合金在真空熔炼浇铸过程中需要通过中间包系统流入锭模系统,中间包系统一般由耐火材料制成。本文通过观察不同冲蚀时间下氧化铝基耐火材料表面形貌及Cr层厚度的变化,研究了冲蚀表面形成机理。结果表明:在高温合金液冲蚀作用下,耐火材料的截面生成一层带状Cr层,其厚度随着冲蚀时间的增加呈现先增加后减少的趋势,并最终趋于稳定;冲蚀时间为145min时,耐火材料与高温合金液达到动态平衡状态,Cr层的平均厚度稳定在400μm左右。

自耗电极锭产生热裂纹的原因及防止措施

根据理论和生产实践分析了电渣炉用自耗电极锭产生热裂纹的原因,并在熔炼、浇注等方面改进生产工艺措施,取得良好效果。

真空双电极自耗重熔过程中工艺因素对细晶铸锭组织的影响

本文研究了真空双电极自耗高合金钢过程中一些主要工艺因素对细晶锭组织特征的影响。结果表明,电极电流密度、二根水平对置自耗电极在熔化时电极端面上形成的金属液滴下落于锭模中的位置变化、锭模旋转速度、电极和锭模尺寸配比及合金成份不同,是影响铸锭组织的重要因素。目前,已经初步掌握了各个因素优化条件下炼制某些高合金钢细晶铸锭,等轴细晶粒平均直径为0.17毫米,相当于ASTM2～3级。细晶锭直径达到φ180～250毫米,锭重120～200公斤。细晶锭的热锻塑性及材料的综合性能都优于常用的真空自耗方法生产的材料性能。