轴承钢电渣重熔过程中氧的控制及作用研究

研究了不同氧含量（（５～４０）×１０－６）的自耗电极及重熔渣系对轴承钢氧含量、夹杂物和疲劳性能的影响，结果表明：①无论用高氧含量（＞３０×１０－６）自耗电极还是低氧含量（＜１０×１０－６）自耗电极重熔，电渣钢中氧含量都保持在（１５～３０）×１０－６；②影响电渣钢中氧含量的决定因素是渣中的ａＦｅＯ值，自耗电极中的原始氧含量影响较小；③电渣重熔过程中，自耗电极中原始夹杂可基本去除，重熔钢中的夹杂主要是金属熔池冷却结晶过程中新生成的。

气体保护电渣重熔过程中电渣锭的洁净化控制

进一步提高电渣重熔过程钢的洁净度是提高最终钢材综合机械性能的关键环节之一.本文探讨了洁净钢电渣重熔过程的几个重要方面.降低钢中总氧和硫含量,减少钢中非金属夹杂物是洁净钢生产的重要任务.本文还介绍和讨论了电渣冶炼洁净钢过程中氧、硫和夹杂物控制的相关理论及最新研究结果.

零夹杂钢精炼的理论与工艺

零夹杂钢即夹杂物高度弥散分、尺寸小于1μm的钢。论文从理论上分析其制备的可能性,展望其性能。具体工艺措施为:经过预脱铝处理的超低S、P工业纯铁,在50kg真空感应炉中依靠碳氧脱氧反应进行初脱氧、深脱氧和合金化处理,炼成42CrMo钢,最后在电子束炉中经过两次重熔,得到全氧量为T.O.=4×10-6的42CrMo锭。精炼钢锻造成材后,非金属夹杂物非常细小用常规金相检验(×100倍)很难定量评级,在扫描电镜检测下发现有少量1～4μm的Al2O3夹杂,其主要来自铁合金原料。疲劳寿命由107转数提高到109转数。

电磁纯铁热轧圆钢夹杂物研究

对电磁纯铁连铸板坯和热轧圆钢进行了低倍观察,并对圆钢中的夹杂物进行了分析。结果表明:钢中夹杂物主要是呈链状或簇状分布的氧化铝,大部分夹杂物是尺寸不大于5μm的微细夹杂物,同时存在少量尺寸为100～500μm的低倍夹杂物。根据该钢种氧化铝夹杂物的来源,提出了控制钢中低倍夹杂物的工艺措施。

熔渣脱氮动力学模型

在熔渣脱氮动力学实验的基础上，利用双膜传质理论建立了相应的数学模型，根据该模型可预测熔渣脱氮的反应进程，并可通过分析模型的数学表达式得出进一步提高熔渣脱氮效果的措施和加速脱氮反应的途径。

电渣重熔工艺参数变化对钢成分的影响

本文总结了不同条件下电渣重熔30Ni4MoCuVA钢的生产指标,通过大量生产数据分析指出,不同环境条件下在不同电渣重熔炉内电渣重熔30Ni4MoCuVA钢时,去除有害杂质(S、P、O2、N)的钢水精炼率指标不同、钢中S i和A l等元素也相应发生变化,由此明确了钢水氧化-还原过程和脱硫等实际重要电渣工艺参数。

电渣重熔Cr12MoV钢锻件的制造技术

介绍了采用铸造电极,电渣重熔生产大型Cr12MoV钢锻件的制造技术,以提高锻件表面质量和综合机械性能。

中间包冶金对油井管坯钢夹杂物的影响

介绍了江阴兴澄特种钢铁有限公司油井管坯钢生产流程,分析了其夹杂物的大小、形貌及组成,阐述了中间包冶金对油井管坯钢夹杂物的影响,提出了中间包冶金控制夹杂物的措施。

电渣重熔过程中的氧行为研究

分析了电渣重熔过程中氧的行为,结果发现:当电极中的氧含量较低时,电渣过程实际上是一个增氧过程,增氧的程度与重熔渣系密切相关;通过理论分析与实验发现,Al-O之间的反应是电渣重熔过程中的控制反应,电极中铝含量及渣Al2O3含量决定了锭中的氧含量。因此,在生产中为了获得较低的氧含量,应该减少渣中Al2O3的活度,同时在重熔过程中向渣池连续添加合适的脱氧剂。