微合金钢中纳米碳化物分析方法

针对Ti微合金钢,分别采用直接减薄、萃取复型以及无损电解等方法分析钢中纳米碳化物,并将三者检测结果进行对比.研究结果表明:对于直接减薄样品而言,可获得纳米碳化物与基体的取向关系,并分析纳米碳化物的形成过程;而萃取复型和无损电解样品则可较为轻松的观察到直接减薄样品不易观察的微量MC型纳米碳化物(M3C/MC质量分数高达45).同时,由于直接减薄和萃取复型样品仅能观察某一平面的纳米碳化物,而无损电解可获得某一尺寸立方体内的纳米碳化物,故后者检测结果更具有代表性和可重复性.此外,无损电解提取纳米碳化物后,结合化学相分析、X射线小角散射等方法可获得纳米碳化物的物相组成和粒度分布特征,检测结果更为全面.

Mg含量对高强海工钢大线能量焊接性能的影响

本文研究了Mg含量对EH550级别海洋工程用钢150 kJ/cm大线能量焊接热影响区夹杂物、组织及低温冲击韧性的影响,结果表明:随着钢中Mg含量由0.000 2 wt.%升高至0.002 9 wt.%,夹杂物数量密度由230个/mm^(2)增至325个/mm^(2),夹杂物平均尺寸均在1.70μm左右;主要夹杂物类型由MgO+Al_(2)O_(3)+TiN+MnS转变为MgO+TiN+MnS;原奥氏体晶粒平均尺寸由51.31μm减小至36.60μm;在-40℃条件下的夏比冲击吸收功由117 J增加至157 J。通过Mg脱氧细化奥氏体晶粒,减小板条状贝氏体组织中的马奥组元尺寸,有利于改善高强海洋工程用钢的大线能量焊接热影响区低温冲击韧性。