双混合澄清槽混合过程的仿真研究

以水相和有机相为流体介质,运用CFD技术对双混合澄清槽的混合过程进行液液双相流仿真,深入研究了双混合槽的泵吸能力、搅拌力矩和两相混合特性。仿真结果显示,双混合槽结构具有很强的泵吸能力,搅拌桨所受力矩值随迭代计算次数增加逐步趋于稳定。双混合槽内有机相体积分数随迭代计算先快速增加,后缓慢增加,最后逐渐稳定接近于0.5,定性分析和定量分析对仿真结果的解释具有一致性。

热轧卷取机前侧导板结构分析及其稳定性探索

通过分析热轧1422产线卷取机前侧导板的结构特点与工作原理,查找出引起侧导板空载阻力的各种因素,进而提出解决方法以保证侧导板的功能投入、精度保持和稳定控制,实现减少衬板磨损及改善带钢边部质量、有效提升热轧产品质量的目标。

高压水除鳞喷头外流场流速分析

为提升钢坯除鳞效果,基于可实现k-ε模型选取在用粗轧机入口某型号扁平扇形喷嘴进行高压水除鳞喷头外流场流速分析。结果表明,在高压水除鳞喷头结构参数确定的情况下,外流场打击区域的高压水射流流速直接受靶距的影响;不同入口压力下水射流流速随靶距的增加呈明显降低趋势,最大流速差随靶距(30~120 mm)的增加由40 m/s降至约18 m/s;得到的不同压力下靶距120 mm处水射流流速分布趋势说明,单纯提高高压水除鳞系统的工作压力对除鳞区域作用范围的影响不大;模拟射流中心区域打击长度与实验打击作用线长度吻合良好,说明仿真模型能够准确表达高压水除鳞喷头外流场流速的变化情况。

粉末温压中模具的加热设计及有限元热场分析

为解决粉末温压设备的加热问题,本文通过理论分析和计算采用电加热方式,根据实际需要设计并选择合理可行的模具加热装置.利用有限元前后置处理软件MSC.Patran及分析软件MSC.Marc对温压模具进行热场分析,模拟了模具的温度场状况.通过实验验证了所提出的设计方案及采用有限元分析的可行性.

基于有限元的滑块式万向联轴器系统优化设计

采用有限元法,结合轧机实际工作情况,对轧机滑块式万向联轴器进行整体建模计算,分析出主要零件的危险部位,并找出扁头断裂的原因。在此基础上建立滑块式万向联轴器有限元参数化模型,依据等强度原则并考虑叉头成本高等因素对联轴器进行优化。优化后在叉头有足够疲劳强度前提下,扁头危险部位最大主应力降低了19.21%,疲劳寿命增加了4.3倍。优化结果表明:滑块式万向联轴器的整体承载能力和工作寿命得到了提高,从而实现了对联轴器的结构优化设计。

钢锭模用灰铸铁服役工况下的组织与力学行为研究

依据灰铁钢锭模的铸造工艺制作试样,通过试验手段,模拟其服役热历程,分析微观组织、力学行为与使用寿命的关系。重点考察不同热作用历程后铸铁的石墨基体与拉伸性能的变化规律。研究发现,珠光体灰铁试样在400℃附近存在抗拉强度随温度升高而增大的反常区,并认为这可能与预先热模拟处理后造成的内耗变化有关。试样经800℃保温3 h并控温冷却后,其600℃以下的抗拉强度可提高45%以上;同时,试样各温度下的抗拉强度均随热循环作用的次数(最多热循环处理50次)增加而减小,且这一现象在20次循环处理后尤为显著。基于光学显微镜、扫描电镜和能谱分析等表征手段,揭示其拉伸性能、变形行为与基体组织形貌的相关性,并探讨大型灰铁钢锭模的失效机制和合理使用工艺。

电驱动连杆缓冲式超大钢锭翻锭装置的设计

超大钢锭从均热炉中以竖直状态夹出后需翻转放平至辊道上,针对传统的翻锭车无法适应现在超大钢锭高频翻转的需求,提出了一种带缓冲机构的超大钢锭翻锭装置。采用电机驱动曲柄连杆机构满足了超大钢锭翻转的使用要求,同时,对工作静力大、承受冲击力大的连杆中设置蝶形弹簧,通过弹簧缓冲吸收实际操作中钢锭的冲击力,保证该翻锭装置能够长期、平稳的运行。

集成油缸驱动的多层模板粉末压制成形模架

为了压制具有上二台面和下三台面的复杂零件,在分析国内外现有粉末成形模架特点的基础上,设计和制造了一套与粉末冶金精密成形压机相匹配、用于成形带上二台面和下三台面复杂粉末冶金零件的集成油缸驱动多层模板粉末压制成形模架.三层下模板分别由均布的4个油缸驱动,以保证模板受力平衡,因此集成油缸共由12个模架用油缸构成.通过光栅尺采集各模板的位置信息,并采用液压系统闭环精确控制压制过程中各模冲的位移,模冲的轴向位置精度为±0.01mm.通过各模板的协调运动,实现了复杂粉末冶金零件的压制,并保证了压制成形的粉末冶金零件密度的均匀分布.

烧结机新型密封滑道的研制与应用

分析了烧结机滑道的摩擦磨损及漏风状况，研制了一种新型的密封滑道，并成功地应用于攀钢炼铁厂2号、3号、4号、5号烧结机上．使用结果表明：新型密封滑道能有效地避免摩擦副间的非均匀磨损，降低均匀磨损量，使烧结饥滑道的局部漏风率降低11．93％，同时显著提高摩擦部件的使用寿命．

分级电阻式粉末冶金温压加热系统结构的研究

对粉末冶金温压加热系统的结构进行了研究。加热系统采用加热器和恒温器两级加热 ,发热元件为电阻式加热管。粉末在加热器和恒温器中的流动形式为质量流。依据傅立叶热传导公式 ,在边界条件为壁面恒温的条件下 ,计算出加热器和恒温器的几何尺寸。给出了加热器、恒温器和送料系统的结构简图。本加热设备结构简单 ,易于制造。并在此基础上 ,开发出HGWY

CVC轧辊辊形参数的确定

对CVC轧辊的辊形曲线进行数学解析,研究轧辊的轴向移动量与轧辊有效凸度的关系,推导辊形参数的理论计算公式,得到从工艺角度出发计算辊形系数A1的公式,并对某CSP厂CVC轧辊技术参数进行计算,提出其辊形参数的修正建议。

闪速熔炼精矿喷嘴的发展历程及其生产实践

本文介绍了闪速熔炼精矿喷嘴的发展历程,并结合贵溪冶炼厂精矿喷嘴的技改过程,就精矿喷嘴的运行实践作了简单的说明。

高速液压缸缓冲过程的研究

介绍了采用圆锥型缓冲装置的高速液压缸缓冲过程的理论分析和试验结果。认为整个缓冲过程可分为断面收缩局部压力损失、锐缘节流、缝隙节流三个阶段，并建立了该过程的数学模型，利用数学模型，分析了圆锥柱塞结构参数对缓冲速度及缓冲腔压力的影响。

烧结机卡轮用满装圆柱滚子轴承

针对在高温多粉尘条件下工作的传统烧结机台车卡轮结构易磨损、润滑维护困难和寿命短等问题,研究开发了一种专用于烧结机台车卡轮上的双列满装圆柱滚子轴承,详细介绍了该轴承的结构特点及热处理方法,并对其寿命进行计算,经现场试用表明,该轴承具有使用寿命长、密封性能好、耐冲击、承载能力大等特点。

铝液分配器的改进

针对20 kg铝锭连续铸造机组中使用铝液分配器的几个问题,如浇铸管设计不合理和采用滑石粉防止粘铝而造成铝锭外观质量下降,铝液对分配器内壁的浸蚀降低了寿命,提出了改进浇铸管的结构和分配器内壁采用陶瓷涂层的措施,有利于提高铝锭表面质量和延长分配器使用寿命。

转炉氧枪喷头表面共渗层对使用寿命影响的研究

对转炉氧枪喷头多元共渗形成的共渗合金层的组织和性能进行了测试研究,分析了由共渗层和基体铜组成的复合材料抵抗热应力、热疲劳和热冲击破坏的能力。并在鞍钢转炉上进行了工业试验。实践证明,当共渗工艺合理、渗层厚度适宜时,转炉氧枪喷头寿命可提高22%以上。

120吨重载冶金框架车悬挂推力系统研究

以120吨冶金重载框架车悬挂推力系统为研究对象,基于多刚体理论和有限元理论,建立了120吨重载框架车悬挂推力系统的三维动力学模型、参数化模型及有限元模型,开展了悬挂推力系统在启动和制动工况下的动力学仿真、参数化优化及有限元分析,获得了悬挂推力系统优化参数模型和优化前后悬挂推力系统应力云图。仿真结果表明,优化后悬挂推力系统在路面起伏50mm时其V型推力系统应力小于优化前,但二者均超过屈服极限,无法满足强度要求。在此基础上,提出了悬挂推力系统梯形推力机构的改进方案,并进行了有限元仿真与分析。仿真结果表明,改进后悬挂推力系统应力大大降低,满足强度要求,为120吨重载框架车悬挂推力系统研发及升级提供了理论基础。

万向接轴结构优化计算方法

采用多目标优化的方法，优化接轴的主要尺寸参数。在不改变接轴外径和材质的条件下，使叉头和扁头的承载能力趋于相等。优化后的接轴，不但结构合理，而且还可以显著地提高接轴的综合承载能力。

固体自润滑轴承及其在高温冶金设备上的应用

阐述了固体自润滑轴承在高温下的摩擦特性及磨损机理，提出了在冶金设备上应用的实例及建议。

立式强力混合机料仓旋转参数优化研究

料仓旋转主要用来消除混合死角,其旋转速度和旋向直接影响混合机物料混合效果。在给定主桨、副桨额定转速和转向下,基于EDEM离散元分析软件,以软球模型理论和颗粒点接触模型理论作支撑,仿真分析料仓不同转速和转向下设备混合效果,最终得到最佳混合效果目标下的料仓旋转方式和转速。所得优化结果,对提高混合机混合效果具有重要价值。