高炉冷却壁断裂弯管修复技术

本文介绍了应用金属软管和胶粘剂修复高炉冷却壁本体内断裂弯管的技术。试验研究指出,该工艺适合冷却壁水管工况,确保了修复弯管的可靠性。高炉应用结果表明,对延长冷却壁寿命起到了积极的作用。

新一号高炉冷却设备的清洗与堵漏

马钢新一号高炉冷却水采用敞开式工业净化水循环冷却工艺，通过几年的运行，发现冷却设备水管内有结垢现象，对其进行了在线化学清洗，效果满意，清洗后水流量提高了８￣１０％，并且提高了冷却强度，延长了冷却壁寿命。

CO气敏元件对高炉冷却壁检漏方法

介绍了利用MOTOROLA一氧化碳传感器MGS1100芯片进行气水分离检漏的原理以及控制电路的软硬件设计。

本钢4号高炉软水密闭循环冷却系统的水质处理

本钢4号高炉软水密闭特环冷却系统自1992年投入运行以来,至今尚无一块冷却壁破损。实践表明,加强软水的日常管理、保持软水中合适的药剂浓度、稳定水质是确保软水系统长寿的重要手段。

高炉冷却水气泡检漏法的研究

高炉冷却水泄漏一直危害着高炉的正常生产,过去对冷却水泄漏主要凭经验检测,并且只能在冷却水进出口等部位进行定时检测,如进出口水温差报警、进出口水流最检测、用肉眼检查高炉外壳漏水迹象、对循环排水管进行煤气点火试漏等,这些方法只能对冷却系统进行定时检测,不能连续监测、即时报警。根据冷却水泄漏时会有气体窜入冷却系统并以气泡形式溢出的特点,我们自行研制设计了气泡检漏仪。

高炉冷却设备漏水事故的检查及处理

高炉冷却设备漏水是高炉生产中常见的现象。一般漏水对高炉生产影响不大,但若对漏水发现不及时,或处理不当,就会发展成为事故。另外,漏水也是冷却设备损坏的一个征兆,特别是冷却壁漏水则是炉体破损的重要标志。因此了解高炉冷却设备漏水事故及其处理,对搞好高炉安全生产和延长炉体寿命都十分重要。

也谈1号高炉冷却板损坏及其对策

本文分析宝钢1号高炉投产5年多来冷却板损坏的情况与特点,探讨炉役中后期如何防止冷却板烧坏的对策,以及对“模拟试验”提出了一些看法。

采用喷涂技术修复带冷机传动链轮齿形

采用喷涂技术修复带冷机传动链轮齿形韩君凯，滕超（徐州钢铁总厂机动处）关键词带式冷却机，传动链轮，修复，喷涂１基本情况徐钢烧结分厂在１９８８年以前没有冷却整粒设施，热烧结矿直接进入高炉。为了改善入炉烧结矿的粒度结构和净化烧结矿，１９８７～１９８８年决定...

高炉冷却壁断管再植

简要分析了高炉炉腹冷却壁管接头断裂的原因,介绍了马钢二铁厂采用的管接头再植技术实贱表明,采用粘结法修复断裂的冷却壁管接头取得了较好的效果。

高炉漏水冷板的维护

马钢二铁厂4#高炉在漏水冷板维护方面摸索了一套行之有效的方法,对延长冷板的使用寿命,起到了良好的效果。

轻型带式冷却机在大冶铁矿球团生产中的应用

随着高炉炼铁技术的发展，高炉对球团矿质量的要求越来越高。南于受竖炉生产工艺的限制．经过炉内一次冷却后的竖炉球冈矿排料温度仍高达500℃以上，温度过高的球吲矿加剧了没备磨损，降低了设备使用好命，加大了生产成本。为解决此问题，许多生产单位不得不通过往转运皮带上或在产品堆场上洒水来降低成品球团矿的温度，

用8t汽车起重机拆装36m_2带冷机头轮

36m2带冷机头轮的拆装，由于起吊高度的要求，传统上往往选用40t汽车起重视．本文介绍一种简便易行的方法，可用8t汽车起重视替代40t汽车起重机拆装头轮，大大节省了检修费用．

高炉冷却壁更换新技术应用

2号高炉出铁口冷却壁内蛇形管由于内漏 ,经 1 990年 5月抢修 ,使用一年后再次出现铁口近区淌水 ,严重威胁着安全生产 ,于 1 991年 1 1月被迫提前中修 ,并被列为重点检修项目。在实施方案中 ,采取冷却壁和炉皮同步更换新技术 ,既保证了工期和安全 ,又确保了检修质量。经运行 6年的生产考核 ,证明了此项检修新技术的优点 ,这在武钢高炉检修史上属于首例应用。

武钢2号高炉出铁口冷却壁的更换

1.冷却壁损坏的原因 1990年5月21日晚8时,武钢2号高炉(1536m^3)出铁口由于铁水倒灌,将出铁口处2段36号冷却壁内蛇形管烧损。经现场检查,出铁口烧损二分之一,相邻的炉皮和冷却壁局部被烧损,冷却壁内2根φ44.5×6mm蛇形管被烧损漏水。当时经抢修处理继续使用,一年后又发现水管渗水,严重地影响生产。为此。

冷却璧水管头折断的修复及预防性处理

本文介绍了新钢600m^3高炉水管头折断的判断和对已断水管头的修复及未断水管头的预防性处理方法。

冷却壁损坏后继续维护的经验

在高炉一代寿命或一个中修炉役期中,高炉炉体中下部大部分时间是处在无砖衬状态下工作,冷却壁是炉体保护环节中的第三道防线,砖衬被蚀或脱落后,冷却壁存续时间的长短对炉体寿命有重要影响,因此,在日常生产和维护工作中应尽力设法延长受损冷却壁的寿命。

济钢压注造衬延长晚期高炉寿命的实践

分析了高炉晚期炉体传统维护方法存在的问题，在济钢一铁厂1#高炉上探索了炉壁压注造村的技术．

涟钢高炉冷却壁损坏机理浅析

涟钢高炉冷却壁从2000年4月份开始大量烧坏，分析其损坏机理，主要是水温较高、水质太差、冷却壁材质差及设计不合理、冶强的提高及炉况不稳并赞成渣皮脱落所致。指出了今后如何防止冷却壁继续损坏的措施。