铁包加废钢烘烤预热技术研究

针对铁水包加废钢后铁水温降过大、铁水到炼钢工序后温度低的问题展开研究,系统阐述了韶钢自主开发的铁包加废钢预热烘烤系统及其技术。通过该技术成果的应用,消除了铁包加废钢后给铁水能量带来的损失,实现了炼钢铁水温度平均提升22℃、铁钢比降低至750 kg/t的优秀业绩,年创经济效益达500万元以上。

铁包加废钢烘烤预热技术研究

针对铁水包加废钢后铁水温降过大,到炼钢后温度低的问题展开研究,阐述了中南股份自主开发的铁包加废钢预热烘烤系统及技术。通过技术成果的应用,消除铁包加废钢后给铁水能量带来的损失,炼钢铁水温度提升22℃,铁钢比降低至750 kg/t。

带式焙烧机台车车体热力耦合仿真计算

为揭示带式焙烧机台车车体在低温-高温-低温循环往复工况下温度场和各种荷载对车体主梁变形和应力的影响规律,本文以国内某钢铁企业带式焙烧机台车车体为研究对象,利用ANSYS有限元分析软件,采用直接热力耦合方法,对带式焙烧机台车车体在干燥段、预热段、焙烧段、均热段、一冷段和二冷段工作过程的温度分布进行分析,计算焙烧段台车车体在静力作用和热力耦合作用两种工况条件下的变形和应力,分析不同横梁高度、焙烧温度对台车主梁应力和变形的影响规律。结果表明:焙烧段台车车体的最高温度为650℃,上、下表面最大温差为140℃,上表面为压应力,下表面为拉应力,最大应力位置在主梁中间,为21.6 MPa,最大垂向变形为5.37 mm。本文通过仿真计算获得了不同横梁高度、焙烧温度对台车主梁应力和变形的影响关系,可为带式焙烧机台车车体的优化设计提供依据。

国内移盖机技术现状与发展

移盖机是炼铁高炉炉前主要设备之一,阐述和分析了国内移盖机的现状,并结合实际应用情况,从高炉出铁场除尘技术的发展、移盖机技术现状、技术特点、技术进步、新技术应用等方面,系统性地研究和分析了移盖机技术应用及发展。新型的移盖机回转可靠性高、稳定性好,根据不同工况和空间布置需求,选择使用回转直推式移盖机或油缸回转式移盖机;采集回转角度数据监测实时运行状态,实现精确的自动控制;配置自动润滑系统。该研究对移盖机布置方案、工艺方案、结构改进、操作维护和自动控制技术的发展提供一定的技术支持,具有一定的工程实际价值。

高炉开铁口机的轴压扭矩分析

通过对开铁口机轴压扭矩的分析和研究，得出了在旋转钻进过程中增加冲打是提高钻进速度的有效手段．当激振力为１０ｋＮ，送进力取１．５－４．５ｋＮ时，冲打作用能够使钻进速度比不冲打时提高约１．５－２．５倍，平均扭矩约为不冲打时的１／４－１／２．

高炉炉前液压系统远程控制技术研究

国内早期建设的高炉,炉前开堵口控制普遍使用手动阀液压系统,操作位置固定,无法满足炉前封闭作业和无尘冶炼的需求。针对此问题,中钢西重设计了手自一体液压阀台、电动阀台、并联阀台、双回路阀台四种液压系统遥控升级产品,其中手自一体阀台成本低,施工简单;电动阀台故障率低,自动化程度高;并联阀台保留原有手动阀台安全性高;双回路阀台控制方式多样,匹配性好。四种炉前遥控升级产品针对不同用户需求,解决了炉前封闭作业视线受阻的问题,提升了阀台的压力和流量,实现了炉前设备的远程无线控制。

进口液压开铁口机国产化研发与应用

液压开铁口机是高炉炼铁关键设备之一,其性能直接影响高炉的正常运行。目前,国内大型高炉使用的液压开铁口机均由国外进口,虽性能较优越,但价格昂贵,维修配件难以采购,给现场维护工作带来了不便,也增加了高炉炼铁维修成本。针对上述问题,对进口液压开铁口机从原理、设计理论等方面进行分析论证,对关键零部件的尺寸设计进行优化,同时,通过对关键零部件的材质和热处理工艺进行对比,对液压开铁口机的支座、回转机构、吊挂机构、钻架机构及液压系统进行改造,有效提升了液压开铁口机综合使用性能,实现液压开铁口机整机国产化,解决了国内钢铁工业领域大型高炉液压开铁口机关键技术瓶颈。

一种过渡浇口杯与随流孕育小车的应用

为进一步提高生产效率,降低劳动强度,节约劳动力,定制一种可以便捷控制随流孕育剂稳定加入、浇注时不产生铁液飞溅的铸造装备,在铁型覆砂线曲轴生产中研究该工装的工艺性价值与实用性价值。

液压开铁口机钻杆卡具的维修制备方法研究

钻杆卡具是某进口液压开铁口机的关键核心零件,是用于固定钻杆的装置。该钻杆卡具采用螺纹连接,因该种连接只能在一个方向上进行连接和调整,所以无法实现钻杆的反方向旋转。另外,由于螺纹表面受损时,会产生氧化层进一步损伤,这种氧化层还使得螺纹连接的咬死现象经常发生,导致钻杆无法更换,高炉被迫停炉。为了解决这一难题,把钻杆改为凹槽,采用方销穿过凹槽与钻杆卡具固定,限定钻杆的轴向窜动和径向跳动,保证了钻杆转动平稳,易于拆卸,实现了正反方向转动。同时,选用特殊的合金结构钢,巧妙设计加工工序,制备的钻杆卡具完全能够适应并满足该进口液压开铁口机的工作条件与性能要求。

液压泥炮旋转杆机构的参数分析

通过对旋转杆机构的分析,提出了油缸活塞杆最大受力的表达式,提出了旋转油缸行程和转臂转角的关系式,为设计计算和优化杆机构参数提供了依据。

2800m^3高炉开口机改造

对开口机进行改造,以保证开铁口时的稳定性,降低设备故障,实现低成本冶炼。

宝钢1号高炉新型开铁口机应用实践

在宝钢1号高炉大修工程中,为提高炉前设备的装备水平,设计选用新型的全液压开口机。该设备采用全液压控制技术,具有大功率、高精度、数字化的特点,能实现炉前开口的自动化控制和操作,满足大型高炉对炉前设备的使用需求。

基于ADAMS变结构堵渣机的仿真分析与优化

针对堵渣机的变结构特征,利用ADAMS软件建立了仿真模型,通过机构的仿真分析找出了堵渣机存在的主要问题;并据此对堵渣机进行了优化及无过约束的自调结构设计。仿真分析了其优化的效果,结果表明:提高了堵渣机的各项性能,使其工作更加稳定可靠;改善了机构的自适应性能,消除了堵渣机对外界工作环境的敏感性;为变结构机构的设计提供了一个新的方向。

攀钢高炉新型炮泥的研究

为了改变攀钢高炉铁口工作状态 ,满足高炉生产日益强化的要求 ,在实验室进行了大量的新型炮泥研究工作 ,研究结果表明 ,新型炮泥具有体积密度大、强度适宜、抗渣、铁液侵蚀和冲刷的能力强的特点。

高炉炉前液压泥炮的常见故障分析

液压泥炮是堵铁口的专用设备,是高炉的重要组成部分。因为液压泥炮发生故障造成的高炉慢风、休风现象较多,成为制约高炉生产的瓶颈。因此,正确分析和排除液压泥炮的故障,是高炉稳定运行的重要条件。

开铁口机设备及液电控制技术的研究

开铁口机为高炉出铁场的主要设备之一,其工作性能直接影响高炉生产的稳定运行。本文总结了目前市场上开铁口机设备存在的一些技术问题及其发展的新技术。钻冲机构摆动滑道技术使钻杆中心线与铁口通道中心线始终重合,保证开孔时不会产生偏离;钻杆夹钳及钻杆扶持技术避免了钻杆开孔过程中扰度及摆动幅度大,有利于钻杆平稳开孔;高频率冲击的凿岩机及雾化技术提高了开孔效率,并延长凿岩机使用寿命。缓冲、限位技术可解决回转机构产生冲击力对设备整体破坏问题,使整个设备运行较为稳定,也避免了油缸行程定位悬臂位置误差较大问题。钻孔深度检测和倾斜油缸的压力平衡通过液电控制技术实现。为研究开铁口机设备的发展趋势提供了参考。

鞍钢鲅鱼圈分公司铁前工艺技术特点

鞍钢鲅鱼圈分公司铁前工艺按照"流程紧凑化、装备大型化、操作自动化、管理信息化"的项目建设原则,采用最先进的综合料场、大型余热回收烧结机,整个铁前系统以节能降耗、加强环境综合治理和绿色冶金为主题。目前,铁前各系统各项技术经济指标达到世界先进水平,计划以科技创新、管理创新和自主集成创新为理念,大力提升铁前系统竞争力。

400 t液压泥炮的优化与应用

液压泥炮是炼铁高炉炉前必备的设备。本文主要针对液压泥炮在使用过程中发现泥炮本体受热辐射较大、设备待机位置时打泥机构离地面太近和设备整体运行轨迹不是最优的问题和不足,通过增大基础距离、优化杆机构和斜底座等手段,实施技术方案改进,以减少设备本体热辐射影响、改善运行轨迹、提高使用寿命,对同类泥炮的设计优化具有参考意义。

DDS式全液压泥泡运动状态数学模型的研究

研究了DDS式液压泥炮的运动阻力与驱动液压缸所受负载之间的关系，提出并建立了满足泥炮工作过程中的力学模型，给出了驱动液压缸的负载曲线，为本泥炮的设计提供了理论依据。

KD75型液压泥炮的故障分析与改进

液压泥炮是高炉堵铁口的专用设备,因为泥炮故障造成的高炉慢风、休风现象较多,成为制约高炉生产的瓶颈。文章在介绍安钢450 m3高炉使用的KD75型液压泥炮结构特点及工作原理的基础上,分析液压泥炮在使用过程中出现的打泥机构吊挂系统、液压炮回转机构、打泥机构角度调整系统等故障并提出了改进措施,给出了液压泥炮使用和管理的几点建议。