矿热炉电极下放微机控制系统

通过分析目前矿热炉电极下放的方式所存在的缺陷,提出了利用单片机来控制矿热炉电极下放的方法,并对控制系统设计进行了介绍。本系统具有在线升级功能。

液压胀形轧辊性能的静载实验研究

液压胀形轧辊系统是近年获得迅速发展的新型轧辊系统。本文在国内首次完成了液压胀形轧辊系统的静载实验研究，初步探讨了液压胀形轧辊的胀形变形规律。所得结论在开发及应用液压胀形轧辊系统方面具有直接的理论和实际指导意义。

遗传退火算法在冶金工程智能化系统中的应用研究

介绍了决策智能辅助系统中的核心模块算法,将冶炼工程中的所有配料、成本优化及调度寻优问题全部归纳为“目标规划模型”进行解决。在实际生产中为了保证最终产品的各项指标,需要对入炉料有相应的要求。如何在市场矿源信息数据中选取适合的冶炼矿原材料,并且做到配矿后的成本最低,是本决策算法解决的问题。

基于模糊推理的炉压自整定控制系统设计

针对矿热炉炉气回收过程中难以单纯依靠调节风机转速来保持炉压稳定实现全自动控制的问题,通过对现有控制方法的不足进行分析,提出通过改进软件算法,设计新的模糊自整定控制器来实现稳定炉压的目的。介绍了通过可编程控制器实现该算法的基本方法。通过程序改进有效提高了该套装置的自动化程度。

基于电磁搅拌的自动化控制

为了防止出现渣铁飞溅且得到的产品会出现成分偏析而影响产品性能。笔者提出了一种新的搅拌方式-电磁搅拌,通过磁场与电场的交互作用,使钢液可控高速旋转。该方法效率高且安全。同时加入了PLC可编程控制技术自动控制变频器,极大地减少了错误,降低成本,提高效率。

铁合金粒化设备整体监控系统设计

为了探究铁合金生产过程合金液粒化成型的自动化控制,详细论述了传感器工作原理、系统监控画面设计,通过西门子PLC与上位机触摸屏通讯,建立良好的人机交互界面,对冷却水压力、流量、温度等参数进行监控和回显,实现合金液粒化成型自动化。此系统有利于操作人员对粒化过程进行直观判断,对铁合金行业的技术进步有较大的铺垫作用。

无线遥控技术在铁合金定点浇注工艺中的应用

介绍了选用F24+系列遥控器,一发两收配置作为控制系统的核心,ACS-580系列变频器多段速控制模式实现浇注过程中锭模车行走方向、行走速度可调节。采用远程控制手段,实现在高温、高粉尘工况条件下对定点浇注设备远程精准控制,解决浇注现场高温、高粉尘等职业病危害与安全隐患问题。

空心辊的制造工艺

通过对空心辊的结构和技术要求的分析,选择最优的无缝钢管规格,合理安排加工、焊接、热装、静平衡的顺序,满足了图纸的尺寸精度和形位公差精度要求,顺利通过静平衡的检测,并为今后制作空心辊提供借鉴。

Φ12mm热轧带肋钢筋K1架次爆槽的原因

针对全水平机列四切分轧制工艺生产Φ12 mm热轧带肋钢筋时出现的K1架次成品孔型频繁爆槽的问题,对产生爆槽的原因进行了分析,对孔型冷却系统、孔型布置做了相应改进,严格控制了"黑头钢"和轧件头尾尺寸,最终解决了K1架次频繁爆槽的问题。

限动芯棒的失效演变及质量改进

芯棒在使用过程中出现的失效形式为镀铬层的剥落、划伤、掉肉以及环裂等。通过现场跟踪掌握芯棒的失效演变过程,提出通过改进镀铬层的厚度及结合强度、调整芯棒回火工艺和硬度控制、提高调质后弯曲度以及改进镀前、镀后处理工艺等措施提高芯棒的质量。

中厚板厂二辊轧机平衡液压系统改造

从中厚板厂二辊轧机原平衡液压系统原理入手,结合现有的快速换辊系统液压设备,对二辊轧机平衡液压系统进行合理地改造,改造后的液压系统运行状况良好,在实际生产应用中取得了良好的效果。

六辊可逆轧机中间辊窜辊原因分析

对河钢集团衡板公司1#1050六辊可逆轧机轧制过程中,上下中间辊频繁窜动的问题进行了分析。通过更换内衬板、修整磨床、调整调零装置及改造横移机构等措施,彻底解决了轧机窜辊的问题,轧辊辊耗由1.23 kg/吨钢降至1.09 kg/吨钢,设备月故障时间由375 min降至205 min,降低设备事故的发生率的同时,有效提高了轧机板型的控制能力。

4100精轧机窜辊缸柱塞断裂原因分析及改进

舞钢第二轧钢厂2009年频繁发生精轧机窜辊缸柱塞断裂事故,对正常生产造成很大的困扰,造成备件消耗量大、成本费用居高不下。分析了窜辊缸柱塞断裂的主要原因,提出了改进措施,有效地解决了窜辊缸柱塞断裂的问题,使窜辊缸的使用周期由1.5个月延长至6个月,为快节奏生产提供了保障。

提高UR、UF水平轧辊利用率的探讨

为了提高UR、UF水平轧辊利用率,分析了轧辊的装配结构与各类参数,对立辊R值、辊环二楞台直径、轧辊标定参数等进行了优化。结果表明:通过轧辊参数的优化,UR、UF水平轧辊的最小使用直径不但可达到设计值1 040mm,还可减小至1 020mm,增加了轧辊的使用次数,UR、UF水平轧辊的利用率提高了3.5%。