转炉悬挂系统使用维护经验

转炉悬挂系统是转炉核心设备之一,Conlink悬挂系统被广泛采用。介绍了Conlink悬挂系统设计及演进,分析了Conlink 1.0悬挂系统实际使用中的典型案例,并提出了一些长寿命使用改进方案,可为同类悬挂系统使用维护提供有益经验。

浅谈一种智慧型汽车衡司磅作业系统在宁钢的应用

为了更进一步提高汽车衡司磅作业效率的自动化、智能化水平,基于目前主流智能化设备、软件架构以及宁钢目前汽车衡司磅业务现状,设想研制出一种以成熟的智慧设备代替人的智慧化汽车衡司磅作业系统,即通过智能监控设备、I/O感应设备、车牌号自动识别设备、语音对讲等辅助智能设备,结合目前较为流行且高效的发布订阅通信机制,实现汽车衡现场自动化作业,远程集中智能管理的高效智慧系统平台,达到优化作业人员、提高防作弊的目的。本文阐述了研制该系统的网络结构、软件控制、设备集成等内容。

连铸大包回转支承状态劣化的几种数字表征

连铸大包回转支承状态监控目前有传动电机电流监控、润滑油品理化指标检测以及应力波检测等几种有效方法,分别采用这几种方法对回转支承整个劣化过程进行了数据采集和分析,并通过现场解体后的现象和数据对几种方法预判结果进行了验证,可为低速重载类设备状态维护提供参考。

唐钢100 t钢包扩容设计与实践

阐述了唐钢公司炼钢厂转炉100 t钢包设计优化及改进方案,并进行了相应的应用实践。为了满足将100 t转炉设计出钢量提高到130 t的生产要求,需要对100 t钢包进行扩容设计,根据扩容设计调整耐材配置和优化安全砌筑工艺,在满足精炼净空要求的条件下,实现钢包盛装130 t钢水的需要,更好地匹配提产后转炉冶炼→精炼→连铸的生产模式,提高了生产效率和钢水收得率,最终达到提高炼钢产能,降低炼钢成本的目的,实现生产的高效稳定顺行。

包钢炼钢厂5#机连铸动态轻压下的现状与改造措施

本文对炼钢厂5#机连铸动态轻压下系统进行了现状分析并提出了改造措施。该系统当前存在控制精度不够、轻压下效果不足的情况。通过模型计算得出,结晶器进出水温差对轻压下的影响效果占比在40%以上,需要升级结晶器进出水温差测量仪表,精确测量结晶器进出水温差。工业试验结果表明,中碳钢采用较小的压力,重轨钢采用较大的压力,实际压下总量达到了设定压下总量的80%以上,满足了轻压下的要求。下一步将升级结晶器进出水温差测量仪表型号,测量热电阻从B级提高到A级,温度变送器精度从0.5℃升级到0.2℃,改造轻压下压力控制系统,压力控制系统自动对应钢种特定的轻压下压力,实现不同钢种采用不同的轻压下压力,提高轻压下的效果。

脱硫增压风机轴承抱轴事故原因分析和应急处理

介绍了一起由于轴承烧毁造成的脱硫增压风机抱轴事故,系统地分析研究了事故的原因,并制定了相应的防范措施。同时,为保证正常的生产节奏,提出了在轴承烧毁造成风机抱轴事故后,对风机转轴进行紧急在线处理的方法。

油气润滑技术在板坯连铸机上的应用分析

在现代钢铁工业中,板坯连铸机是生产高质量钢板的关键设备。鉴于此,本文主要介绍了油气润滑技术在板坯连铸机上的应用,通过对该技术的原理、特点和优势进行分析,阐述了其在提高设备运行效率、降低维护成本等方面的重要作用。同时,讨论油气润滑技术在板坯连铸机上的应用效果和注意事项,为该技术的推广和应用提供了参考。

国内铁精矿粉制备气基竖炉专用高品位球团矿

随着钢铁行业碳减排压力的增大,气基竖炉-电炉短流程工艺的应用可有效降低碳排放,高品位球团矿作为气基竖炉冶炼原料,其制备过程及特性研究尤为重要。本文使用国内6种不同的铁精矿粉制备高品位球团矿,阐述了球团矿的制备过程,研究了球团矿的性能。结果表明:最佳配矿方案为70%矿粉1+30%矿粉2,此配矿生球抗压强度为11 N/球,落下强度为3.1次/球;配矿球团矿w(FeO)为1.00%,铁精矿成品球团矿w(FeO)≥0.59%,亚铁含量较低,氧化充分,球团矿质量受控;配矿成品球团矿的抗压强度达到3031 N/球,铁精矿成品球团矿抗压强度≥3200 N/球,质量满足生产要求;还原性指数≥4.000,还原膨胀指数≥7.45%,LTD_(+6.3)≥97.00%,LTD_(UP)均为100%,还原性能良好。通过对现有设备的技术改造及配矿方案的优化,使用国内铁精矿粉可以制备出满足气基竖炉生产标准的优质高品位球团矿。

Study on Chrome-free Purging Plugs for Steel Ladles

Purging plug refractories in China typically contain around 3 mass% of super-fine chromium oxide in the matrix in order to improve the performance of the purging plugs, primarily, slag corrosion and wear resistance. Alternatives to chromium oxide containing refractories have gained interest due to health concerns related to the formation of soluble chromium compounds over long storage periods of refractory wastes. Super-ground reactive alumina can replace chromium oxide in purging plug refractories and this paper discussed the new reactive alumina E-SY 88 in comparison to chromium oxide in a typical purging plug castable. The mixing behaviour, wet castable properties, as well as cured, dried, and fired properties at different temperatures up to 1 600 ℃ were compared. In addition, the hot modulus of rupture, creep behaviour, thermal shock resistance and slag corrosion resistance were tested. The microstructure after slag corrosion was investigated by SEM. The results prove that E-SY 88 is an economically viable technical alternative to chromium oxide in purging plug refractories.

钢包检验检测要素分析

钢包在工作中不仅承受着自身和钢水的重力,还承受着钢水的高温及热膨胀,因此容易出现破损,其损坏失效可能带来重大财产损失及人身伤亡。目前,我国并没有相关法律法规明确规定钢包属于特种设备。生产企业往往只对钢包进行日常维护保养,没有严格对其进行定期检验和检测,若要确保钢包安全运行,必须定期对其进行检验检测。该文以某钢厂120 t钢包精炼炉为研究对象,结合现场检验实际,对其检验检测过程中各个要素进行全面系统分析。钢包检验检测要素主要包括资料审查、宏观检验、光谱分析、磁粉检测、超声波探伤和红外热成像检测等。

加热炉炉底机械设备设计与安装

加热炉炉底机械设备在工业生产中扮演着至关重要的角色,它们不仅用于支撑和移动加热炉内的材料或工件,还关系到工艺的稳定性和安全性。随着科技的不断发展与进步,加热炉炉底机械设备也在不断地进行技术创新与升级。从传统的机械传动到现代的智能控制,从单一功能到多功能集成,这些机械设备正逐步向更加高效、智能、环保的方向发展。它们的应用范围也在不断扩大,从传统的冶金、机械行业扩展到航空航天、新能源等多个领域,为现代工业的发展注入了新的活力与动力。深入研究了加热炉炉底机械设备的设计与安装过程,讨论了炉底机械设备组成部分、安装步骤以及安全控制和质量控制、测试要点,以确保设备能够安全、可靠地投入使用。通过深入了解和研究这一领域,可以更好地满足工业生产的需求,推动技术创新和产业发展。

基于改进堆叠降噪自编码器的连铸机扇形段故障特征提取

为了提取连铸机扇形段在正常浇铸状态下的故障特征,设计一种利用鲸鱼优化算法(WOA)改进的堆叠降噪自编码器(SDAE)网络模型,命名为WOA-SDAE,并应用于扇形段拉矫力信号特征学习和故障分类。首先,从完整的浇铸周期中获取正常浇铸状态下的数据,对低频的拉矫力信号进行时域特征提取,将一维拉矫力信号转换为多维时域特征信号,并建立评价体系以寻找最优时域参数;其次,运用堆叠降噪自编码器与softmax分类器组成网络模型对故障信号进行分类,采用鲸鱼优化算法确定SDAE模型中隐含层层数与节点数。通过实际生产过程中的连铸机扇形段拉矫力信号来验证所提方法的可行性。试验结果表明,WOA-SDAE可有效提取扇形段的故障特征,在测试集上的识别准确率达到92.23%。

炼铁厂高炉底滤池智能无人天车控制系统设计与应用实践

针对某炼铁厂高炉底滤池无人化升级改造的切实需求,本文设计并研制了一套智能无人天车控制系统,在炼铁厂首次实现了抓渣转运全作业流程下的无人化运行。该系统主要包含天车电控系统、天车定位系统、地面设备控制系统、天车监控系统等,提出了一种新颖的基于双车联动的协同调度安全控制策略,基于线程技术控制天车合理执行等待、避让或移动等调度任务,首次实现同跨两台天车安全稳定协同调度。实践应用效果表明,改造后的炼铁厂高炉底滤池无人抓斗天车自动化和信息化程度高,抓斗运行平稳性、同步性、作业效率、满斗率等关键指标均优于人工操作,作业效率提升约20%,能耗下降约10%,劳动强度降低约70%。

不同氧化铝颗粒含量对引流砂烧结行为的影响

钢包向中间包浇注钢液过程中,需要将引流砂填入钢包座砖来对滑动水口和钢液进行隔绝。引流砂在座砖内因为钢液温度高而出现的烧结行为会影响生产且存在一定的安全隐患,当前研究中常规铬质引流砂中添加氧化铝颗粒后的烧结行为研究较少,作用机制不明确。研究了常规铬质引流砂中添加少量氧化铝后的烧结行为。将石英砂、氧化铝砂和铬铁矿砂按不同配比配置引流砂,制成引流砂片,进行单独烧结和钢液作用下引流砂的烧结行为试验。分析了不同钢液作用下引流砂烧结前后形貌及物相组成。结果表明,有钢液作用和引流砂单独烧结过程中,氧化铝对常规铬质引流砂烧结行为的影响几乎相同。引流砂中添加少量氧化铝(5%)不能抑制烧结且会恶化引流砂的烧结性能,氧化铝添加量10%才能对烧结产生抑制作用。常规铬质引流砂在铝镇静钢生产中会产生较好的使用效果,在实际生产中不建议添加额外的氧化铝颗粒。该研究为实际中生产中,引流砂烧结行为的研究提供了参考。

倒角结晶器铜板镀层崩边原因分析及控制

针对倒角结晶器窄面铜板镀层崩边问题,从结晶器传热、铜板结构、镀层性能等角度分析原因,提出采用激光熔覆技术对铜板表面进行强化的解决方案,并开展了工业试验进行验证。研究结果表明:铜板角部温度高、镀层厚度大、镀层与铜板热变形差异大、在线调宽状态下铜板侧面清渣不彻底是影响镀层发生崩边的重要原因。采用激光熔覆技术后,倒角窄面铜板的过钢量由5万t提高到10万t以上,当过钢量达到8.7万t时,熔覆层仍未出现角部崩边、剥落及因磨损过大引起的局部露铜现象。

旋转式除尘装置在滚筒渣处理过程中的应用

滚筒渣处理设备在处理高温钢渣过程中,由于工艺原因,无法达到全封闭式除尘条件,其中高温钢渣在进入滚筒水冷溜槽处所产生的湿烟气量高于滚筒处理工艺中排放峰值,大量的湿烟气粉尘无法通过现有的除尘设备完全进行收集处理,部分溢出的湿烟气粉尘影响员工作业视线,影响滚筒操作工进渣工序的安全标准化作业,对员工的职业健康带来威胁,同时对周边设备、平台及各类仪表仪器造成损害,缩短相关设备及仪表的使用寿命;针对以上问题,通过对湿烟气溢出情况进行分析,研发设计者采用旋转式除尘装置,该装置能将溢出湿烟气粉尘二次收集再加以净化处理,使现场粉尘污染情况得到有效改善,杜绝了员工职业危害因素的产生,增加了周边设备设施的使用寿命。

煤气管网智能管线巡检系统技术研究

本文对煤气管网智能无人机管线巡检系统的技术进行深入研究。通过对无人机的飞行控制、图像处理、数据传输等关键技术进行优化和改进,实现对管线的高效、准确地巡检。同时该系统的应用可以实现对煤气管线的实时监测和异常检测,及时发现管线泄漏、腐蚀等问题,提前采取措施进行修复,保障管网的安全运行。此外,该系统还可以提供管线的详细数据和巡检报告,为管网管理部门提供科学决策的依据。

废钢智能检判系统及其应用分析

智能检判系统利用先进的激光雷达、图像识别、深度学习模型等技术,实现了快速准确的废钢检判。通过采用图像识别技术,实现对车斗追踪,卸料器跟踪,异常件识别和废钢图像分割的功能,系统能够为钢铁企业提供有价值的信息。智能检判系统的自动化和智能化特点,能够降低废钢检判中的人为因素影响,提高检判效率、准确性、公平性。这些优势使得智能检判系统在现代钢铁企业中能够有广泛应用的前景,为其智能化升级和可持续发展做出了重要贡献。

不同因素对振动给料机物料输送过程的影响

为提升振动给料机物料输送效果,降低外界因素的影响,重点分析了振动频率、振幅及振动方向角等动力学参数和进料量等对物料输送过程的影响。在一定范围内,当振幅、频率、振动方向角均增大时,物料输送速度也增大,但相比振动方向角的影响较小;另外,进料量仅会影响物料填充率,基本不会影响输送速度。

探究炼钢厂精炼炉机械设备管理维护

社会经济不断发展,炼钢企业的数量逐渐增多,市场竞争力也同步加大,炼钢企业不仅需要扩大生产范围,还要提高钢产品质量,促进炼钢厂可持续发展。而炼钢设备在日常运行过程中不可避免出现各种问题,影响到企业的生产效率。因此,炼钢企业需要加强对生产设备的管理,延长设备的使用寿命,从而提高整体工作效率。文章主要分析了炼钢厂精炼炉机械设备管理维护工作,并提出针对性的管护措施,指导实际工作顺利开展,保障炼钢企业的综合效益。