用于等轴晶铸造的真空感应精密铸造炉主流结构及未来发展

首先介绍了三室立式真空感应精密铸造炉的结构特点,然后阐述了其他主要类型精密铸造炉的概况,最后通过对技术与市场情况的对比,分析了当前市场情况与精密铸造炉未来的发展方向。

液态金属冷却定向凝固/单晶炉的现状与展望

首先介绍了液态金属冷却(LMC)定向凝固/单晶炉的主流形式、技术特点及使用现状,然后讨论了以Sn与Al作为介质的LMC定向凝固设备的发展情况,最后对比分析了Sn冷与Al冷定向凝固设备的发展前景。

新式连续型真空冷坩埚感应凝壳炉

本文首先介绍了目前真空冷坩埚感应凝壳炉的发展现状,分析了特殊工艺下传统型真空冷坩埚感应凝壳炉存在的问题。基于此,提出一种新型真空冷坩埚感应凝壳炉(连续型炉)的设计构型,简要介绍了其结构特点及工作流程。最后分析了该型设备相比传统构型的优点与未来发展前景。

炼钢设备节能技术的升级改造

主要介绍了对连铸中包烘烤器原有设备实现PLC自动化控制过程、汽化冷却系统水位检测的人工干预和设备匹配选型以及在煤气回收系统中测试和调整风机转找其合适回收时间的三个方面内容进行阐述。通过改造,取得了良好的效果,推动了企业节能减排工作。

150t RH装置内钢液的流动和混合特性及吹气管直径的影响

在几何相似比为1∶4的水模型上研究了150tRH装置内钢液的流动和混合特性及吹气管直径的影响。模型的吹气管内径分别为0.10、0.15和0.2cm。所得结果表明,该装置的环流量计算式为：Qlp=0.0291Qg0.323Du0.65Dd0.84（t/min）,式中Qg—提升气体流量,Nl/min;Du和Dd—上升管和下降管内径,cm。在给定的Qg、Du和Dd下,吹气管直径din的变化对液体的流态没有显著影响,环流量则略有改变,在（0.40~0.80）cm的范围内,Qlp=0.0304Qg0.322Du0.651Dd0.839din0.07。在Du和Dd均为53cm、din为0.60cm的情况下,该装置内钢液的最大（“饱和”）环流量约为135.1t/min,相应的Qg为2500Nl/min。钢包内钢液的混合效果随Qg的增大迅速提高。增大din使混合时间τm（s）略有缩短,对应于0.10,0.15和0.20cm的孔径,τm与搅拌功率密度ε（W/t）的关系分别为：τm∞ε-0.497,τm∞ε-0.493和Tm∞ε-0.476。

多管真空循环脱气系统循环流动模型

发展一个分析两管和多管真空循环脱气系统的循环流动特征数学模型．采用空间变密度的均相流模型模拟上升管中的气液两相流动，使用纯液相和气液两相之间的密度差作为系统中循环流动的驱动力，上升管中的气相体积分率是通过移植和修正喷气搅拌钢包含气率模型获得．利用空度技术处理包括钢包、真空室、上升管和下降管在内的复杂几何系统的流场计算．使用本模型对两管和多管真空循环脱气系统在喷气量为 ５－３５ Ｌ／ｍｉｎ情况下进行数值模拟．计算的下降管出口处的速度分布与文献中的测量值很接近．分析计算结果表明，多管系统中的速度分布比两管系统的速度分布均匀，即在下降管面积相同的情况下，多管系统的循环流量大于两管系统的循环流量．示踪剂扩散的模拟结果亦清楚展示了两种系统中流动特征的差别．

FMI-Ⅰ-600型钕铁硼真空速凝炉冷却强度对铸带组织的影响

采用Nd-Pr合金、工业硼铁、纯铁及海绵锆为原料,在不同的冷却速度下采用FMI-Ⅰ-600型真空速凝炉制备Re(Nd,Pr)FeB永磁合金铸带,分析了速凝薄带的厚度分布,采用扫描电子显微镜及能谱重点分析了铸锭的组织结构,从而确定了合理的冷却范围。本文在真空条件下加热1400～1450℃,氩气保护下在1.5～2.0m/s的冷却速度下获得的速凝薄片形成了完整的柱状晶,富稀土相均匀分散在主相周围,有效抑制α-Fe的生成。

高温合金真空熔炼浇铸过程对耐火材料表面冲蚀的研究

高温合金在真空熔炼浇铸过程中需要通过中间包系统流入锭模系统,中间包系统一般由耐火材料制成。本文通过观察不同冲蚀时间下氧化铝基耐火材料表面形貌及Cr层厚度的变化,研究了冲蚀表面形成机理。结果表明:在高温合金液冲蚀作用下,耐火材料的截面生成一层带状Cr层,其厚度随着冲蚀时间的增加呈现先增加后减少的趋势,并最终趋于稳定;冲蚀时间为145min时,耐火材料与高温合金液达到动态平衡状态,Cr层的平均厚度稳定在400μm左右。

电磁悬浮熔炼系统的结构及其悬浮力的研究

电磁悬浮熔炼技术是伴随着对特种纯净材料的需求以及航天等高新技术中对微重力研究等而产生和发展起来的,因其重要的科学技术地位而受到关注。本文从电磁基本理论从发,对轴对称螺线锥管电磁悬浮熔炼系统的结构进行分析,得到悬浮系统几何参数与悬浮力的关系;对悬浮系统中平衡线圈的结构进行改进,计算结果表明,改进结构具有较大的悬浮力。据此研制的试验系统实现了电磁全悬浮。

等离子体技术在金属冶炼还原提纯中的应用

总结了活泼金属的熔炼提纯方法,概述了等离子束熔炼炉的基本形式和国内外现状,介绍了等离子束冷床与感应冷坩埚复合熔炼技术和感应冷坩埚连铸技术,提出了磁搅拌冷床技术,介绍了等离子体技术在金属冶炼还原提纯中的应用,展望了等离子体技术的未来应用方向。

内热式多级连续真空炉动态模型的辨识与仿真

从辨识的角度出发，采用多变量的最小二乘递推算法，获得了内热式多级连续真空炉的动态低阶线性模型．此模型是一个多输入－单输出系统，经仿真计算，其结果是令人满意的．此模型的获取，为进一步确定炉子的优化控制策略奠定了基础．

RH浸入管镁铬质挤压修补料试验研究

介绍了镁铬质挤压修补料的试验室试验研究情况 ,分析了各试验因素对试样物理性能的影响关系。通过与奥镁公司生产的挤压修补料物理性能的综合比较 ,从而优选了性能优良的实用配方。

西门子PLC多种通信方式在真空精炼炉控制中的综合应用

本文讨论了西门子PLC综合工业控制机采用工业以太网、PROFIBUSDP、分布式I/0、PROFIBUSPA、RS2 32多种通信方式和多个厂家不同产品在工业现场同一机组进行全自动控制的应用。

真空感应凝壳炉熔炼系统的设计

针对真空冷坩埚感应凝壳炉,提出了冷坩埚熔炼系统的水冷结构、感应器、磁场优化等方面的几种设计思路。并且分析了每种设计思路的特点与适用范围。

RH真空处理设备循环流量的研究

在传输现象和能量守恒的基础之上 ,推导出了循环流量和RH操作因素的关系式 在与宝钢的现场值对比之后 ,建立了一个考虑到RH炉龄变化因素的循环流量计算公式 。

ZHT100型1t真空自耗电弧炉的研制

本文介绍了 ZHT10 0型 1t真空自耗电弧炉的结构、组成及工作过程。指出了调试过程中存在的问题 ,这种由我们自行设计、制造的 1t真空自耗电弧炉已出口国外 ,一次试车成功并投入使用。

RH钢水真空循环脱气装置的发展及现状

阐述了RH钢水真空精炼技术及设备的开发、发展及现状,介绍了几种主要工艺技术的特点和发展趋势,分析了RH的总体设计思路及国内自主成套RH设备的可能性。

VD真空系统原理

阐述包钢方坯连铸机VD炉真空系统的工作原理 ,对VD炉真空系统的常见故障提出了解决办法。

RH真空室插入管喷补车结构与性能分析

RH真空精炼装置的真空室插入管根据情况喷补耐火材料 ,其喷补设备有高架悬挂式与地面台车式两种类型。本文对这两种喷补车的结构和性能进行了分析比较 。