融合模型在铁钢界面铁水温度预测中的应用研究

铁钢界面是连接炼铁与炼钢间的重要工序,及时掌握铁水温度变化,提前半小时得到鱼雷罐车中铁水温度范围区间对于现场后续工作有很强的指导性,准确预测铁钢界面铁水温度对实现铁钢界面极致减碳和降本增效具有重要意义。为解决机理模型在铁钢界面预测铁水温度的局限性,基于某国内钢铁企业铁钢界面实际数据开发多种数据模型预测铁水温度,与机理模型相比,数据模型整体命中率提高1.13%。根据铁水转运过程中传热学特征和现场实际情况,将机理模型和数据模型融合形成串联模型和并联模型预测铁水温度,串联模型在实际应用过程中整体命中率为93.89%,并联模型整体命中率为94.26%高于其他模型。

连铸板坯表面温度在线实测的研究

介绍了天津钢厂超低头板坯连铸机的铸坯表面温度在线实测方法、原理及结果分析，其结果对调节拉坯速度、改进二冷区冷却模式、预防拉漏及提高铸坯质量均提供了可靠的依据。

基于Elman型回归神经网络的空燃配比优化控制

良好的空燃配比是提高燃烧效率、实现最佳燃烧的重要保证 .本文针对如何获得最佳空燃配比这一许多企业尚未解决的难题 ,提出了一种基于 Elman型回归神经网络的空燃配比优化控制方案 .该方案应用某一加热炉的燃烧控制中 ,取得了良好的控制效果 。

渣对钢液温度的影响

开发了渣表面散热模型，定量分析了渣层内温度变化规律，以及表面散热情况，比较了模型计算结果与大冶钢厂现场实测值，指出保证50mm的渣层厚度有利于减少钢液温度损失，开发的模型可作为钢液温度控制的一部分指导现场生产。

均热炉群最佳燃烧控制系统

燃烧控制是实际均热炉群优化控制的基础，而燃烧控制的核心是空燃比的控制。避开传统的控制方法，从理论上详尽分析了影响空燃比的诸多因素，并根据各影响因素的特点，综合运用“专家系统”等方面的知识，研究和开发了“均热炉群最佳燃烧控制系统”。

GA优化的模糊神经网络在炉温控制中的应用

文章提出了一种利用模糊推理系统、神经网络和遗传算法相结合的加热炉炉温控制模型;该模型利用神经网络构造模糊推理系统,利用遗传算法对神经网络的参数进行优化与训练,以完善系统的自学习和自适应能力;经仿真试验表明,该系统具有良好的控制效果。

红外双色测温仪在连铸坯表面测温中的应用

本文阐述了红外测温原理及红外双色测温仪在连铸板坯表面温度测定中的应用。

攀钢板坯连铸二冷区铸坯表面温度连续测试工艺研究

阐述了ＣＩＴ－Ｍ型红外测温线性化传感器连续测温的工艺特点，并对攀钢板坯连铸的典型钢种进行了不同拉速条件下的连续测试。为今后开展攀钢板坯连铸二冷动态控制奠定了基础。

炼钢——连续工艺温度控制的研究现状

温度制度是否合理反映了一个企业生产技术管理水平的高低，用提高出钢温度来弥补炼钢后步工序的损损失和因管理不科学而造成的钢液温度下温的陋飞逐渐被合理的温度控制所取代。本文分析了国内外炼钢－－连铸工艺温度控制的情况，对炼钢企业制定合理的温度有一定的指导意义。

Mo—ZrSiO4系金属陶瓷保护管在中间包钢水连续测温中蚀损行为研究

通过电子探针等手段，研究了Ｍｏ－ＺｒＳｉＯ４系金属陶瓷保护在中间包钢水连续测温过程中的蚀损行为。得出Ｍｏ－ＺｒＳｉＯ４系金属陶瓷致密度下降是造成其蚀性下降的主要原因；Ｆｅ－Ｍｏ固溶体的形成可阻碍Ｍｏ的氧化。

浮漂式钢水连续测温传感器技术研究

介绍“浮漂式钢水连续测温传感器”，这种新型传感器能漂浮于钢渣界面实现对钢水温度的连续测定，其突出特点是用同一个传感器以恒定的深度测定钢水温度，信号稳定，准确；浮漂式传感顺分段选用不同材质各发挥其优势，耐高温、导热好、抗热震、耐钢渣侵蚀、寿命长；传感器冷端设置的高温自动补偿措施能显著提高测温精度。它用于连铸中间罐和炉外调温精炼进行钢水连续测温，取得了满意的使用效果。

燃油加热炉温度自动控制

钢厂燃油加热炉微机温度控制系统的组成、工作原理、功能、软件。

一种高精度快速钢水测温仪

介绍了ＥＤ－Ａ型快速钢水测温仪的工作原理、软硬件配置；提出和分析了该测温系统获得高精度的有效措施，并引出了理论精度与检测结果相一致的结论．

消耗型光纤辐射温度计的新动向

在指出测量熔融金属温度的重要性及采用消耗型热电偶测量铁液、钢水温度存在问题的基础上，重点介绍了消耗型光纤辐射温度计的工作原理、结构及其优点，文末还介绍了消耗型光纤辐射温度计在连铸及高炉的应用情况。

高速连铸钢水温度控制

介绍了攀钢连铸机开展１－８ ｍ／ｍｉｎ 高速连铸改造的温度控制实践。采取了钢包保温、钢包预热、ＬＦ工位钢包炉加热和废坯降温调节钢包钢水温度、中间包保温控制浇注过程温降等措施。连铸钢水出钢温度比原来降低１０ ～１５ ℃，取得中间包钢水过热度≤２５

连铸铸坯表面温度辐射测量的反问题研究

在冶金连铸生产条件下，由于在铸坯表面和辐射高温计之间存在着辐射－吸收性介质，因此无法准确获得铸坯表面的真实温度．本文构造了此条件下的连铸测温模型，即在两不透明的无限大平板间存在一灰的水蒸气区和一非灰的水雾区．并在此基础上进行了反问题的研究，通过迭代法估计连铸坯表面的真实温度．研究了各参数对最终计算结果的影响，其中，本雾区厚度及其减弱系数影响最大，需在计算中给予足够重视；其余参数影响很小，可以忽略．

音频化渣自动检测系统

本文介绍了由音频化渣仪和微机组成的钢水温度自动检测系统的硬件组成与软件设计，并根据现场干扰情况，从软、硬件两方面采取了抗干扰措施，保证了测量精度，提高了可靠性。

连铸过程钢液温度的控制

连铸钢水温度是连铸生产工艺的重要参数之一。温度合适与否，直接影响到连铸工艺能否正常进行及铸坯表面质量及内在质量。陕西特殊钢有限责任公司与西安建筑科技大学冶金工程学院合作，对连铸钢液温度变化的规律及控制进行了研究。制定出了适合该公司连铸生产实际的较理想的钢液过程温度控制制度。

攀钢二次模型目标温度

针对攀钢连铸计算机二冷动态模型的有关情况作了简单介绍。着重对动态模型中的目标温度曲线的确定及其在本连铸机上的应用做了比较详细的阐述与分析，并且结合实际情况提出了自己的见解。

连铸大包废坯调温工艺研究

针对多钢连铸钢水温度偏高的问题，在ＬＦ炉采用废坯调温工艺。通过试验达到了预期的目的，使ＬＦ炉出站温度合格率首次达到６５．３％。由于效果良好，炼钢厂已于１９９６年８月纳入正常生产管理。