150t转炉副枪及自动炼钢系统的应用

结合武钢条材总厂CSP分厂150 t转炉炼钢的生产实际,介绍了自动炼钢控制系统的模型、副枪设备及数据分析系统,并对生产中可能遇到的问题及其对策进行了阐述。

济钢120t转炉顶底复吹自动控制系统

济钢120t转炉采用顶底复吹技术,为提高其自动化控制水平,控制系统采用三级网络结构,L1为基础自动化级,其控制系统采用昆腾系列PLC,监控站采用C/S(Client/Server)结构;L2为过程控制级,运行炼钢控制模型,通过对炼钢基础自动化工艺数据的分析和计算,发送自动炼钢的各项指令。顶吹氧气流量采用两级自动化控制,无须人工干扰;底吹各支路流量控制采用底吹控制模型,从吹炼开始到出钢结束均为自动控制。应用结果表明,系统运行稳定可靠,较好地满足了顶底复吹工艺的自动化控制要求。

210t转炉副枪自动炼钢技术的开发及优化

通过在新钢210 t顶底复吹转炉上应用副枪技术,实现了在不中断冶炼及不倒炉的情况下对转炉熔池进行测温、定氧、定碳操作,改变了传统的炼钢模式,并开发了基于副枪的转炉静态模型及动态模型,实现了转炉过程吹炼及终点控制操作的全程计算机自动控制,副枪自动化炼钢技术的应用使转炉一倒命中率提高到92%,吨钢氧耗降低2.8 m3/t。

转炉炼钢的枪位自动控制

顶底复吹转炉炼钢过程中,氧枪枪位的变化及加料方式直接影响化渣和冶炼效果。在对冶炼过程的渣、钢进行取样,分析南钢15吨复吹转炉的成渣路线及钢中磷的变化规律,进行枪位——加料图设计,运用于枪位自动控制系统,取得较好的效果。

和歌山厂复合吹炼的自动化技术

为了改善各种工艺参数,日本住友金属工业公司和歌山厂第二炼铁车间开发了用于160t顶底复合吹炼转炉计算机控制的操作自动化技术——例如借以改善诸如从装料到出钢的时间、氧气和熔剂的单位消耗量及炉子的寿命等工艺参数,并通过有效的人员配备减少了人力.1986年,将三座氧气顶吹转炉改造为自动控制吹炼。

卧式转炉捅风眼机自控改进研究与应用

针对传统卧式转炉捅风眼机人工手动操作设备故障率高、送风系统有损伤、转炉作业率受影响等问题,通过优化传动方式,采用PLC控制系统实现捅风眼机自动捅打,使风眼机故障率降低了68%,实现经济效益279.26万元/a。

宝钢二炼钢基础自动化控制功能简介

简要介绍了宝钢二炼钢大型顶底复合吹转炉的基础自动化级电气控制功能和几顶指标的考核结果。

转炉配料计算模型的构建

基于某厂100t转炉实际冶炼参数,根据物料平衡及热平衡计算构建了优化配料数学模型。通过对辅料信息进行定期更新,确保基础数据精度,结合专家经验,与历史炉次进行比对选取冶炼过程控制参数。利用Visual Basic及SQL Server数据库开发配料计算及过程指导系统。系统离线运行结果表明,该系统给出的炉料结构及过程指导参数与实际运行相近,供氧量预测偏差小于300 m3的炉次占84.8%,石灰、白云石、矿石等预测加入量偏差小于300kg的炉次分别占78.3%,87.0%,78.3%。