一种铜液连续测控温度技术

介绍了开发铜液连续测控温的一种技术。铜/钢行业金属液测温难度大,多为人工用快速热偶间歇抽测的粗略方式;现开发了一种热偶护套管涂层制造技术,该热偶经实测铜液试验,达到了连续使用及耐热震基本要求;通过感应熔铸炉自动控温技术改造,铜液熔炼期及浇注期的过热度实现精确调控,提升了熔铸工艺温度控制技术水平和产品质量;该技术在铜液/钢液等金属液测控温技术领域,具有较广泛的推广应用价值。

感应加热在金属制品生产中的应用

介绍目前感应加热在金属制品生产中的生产应用情况,分析了影响加热效率和产品质量的主要因素,提出感应加热在金属制品生产实践中应注意的问题和发展趋势。

ISP-PLD控制的数字化中频电源

中频电源是金属熔炼、锻压透热、表面热处理和材料焊接的重要加热手段,晶闸管中频电源具有体积小、质量轻、效率高、噪声小、操作简单、维护方便等优点,已成为中频电源的主流。本文研制了以ISP-PLD为控制核心的数字化晶闸管电源,控制电路中输入和输出ISP-PLD的信号皆为数字量,其内部也采用数字运算,实现了电源的数字触发、输出特性控制、零压扫频启动等功能。介绍了ISP-PLD的原理、特点以及开发方法和步骤。

感应加热炉供电系统的自动化改造

介绍了单相工频感应加热炉供电系统主电路实现三相功率平衡和提高功率因数的方式,基于PLC的控制系统软、硬件设计,以及改造后设备运行效果。

大功率感应炉的设计

主要介绍了大功率感应炉的设计方法,并阐述了其工作原理,炉子主要结构及其技术特征。

有心感应炉组生产能力提升影响因素分析

根据现场生产数据进行统计分析,查找出影响有心感应炉组最大生产能力的因素。针对影响因素提出规范操作时间、规范交接班条件、加强管理提高操作水平、加强生产维护降低设备故障率等措施。按照上述措施实施最终有心感应炉组达到最大生产能力。

在线感应加热炉钢坯在输送过程中的防滑处理

方形坯料输送是金属的热处理时最常见的一道工序,然而在方形坯料输送过程中,坯料与输送辊之间的摩擦力因坯料温度的升高而降低,造成坯料输送时速度不稳定,影响正常生产。结合生产的实际经验,通过三维理论分析,设计出一套V型结构的辊子,稳定了坯料运行的速度,大大提高了设备运行的稳定性。

有心感应炉启熔电源设计与应用

针对有心感应炉启熔过程中现有并联电源最小输出功率过大的缺点,采用感应调压器实现两相工频电压及输出功率的连续调节,并通过开关回路与感应器连接,成功地实现了有心炉的可靠启熔,同时该电源可作为并联电源故障时的应急电源。

振动速度有效值的计算与应用

在对设备进行振动监测时，原则上是低频时的振动强度由位移值度量，中频时的振动强度用速度值度量，高频时的振动强度用加速度值度量，但对大多数机器来说，量佳监测参数是速度。速度有效值umax最接近于振动信号的能量值，它象征着振动的破坏能力，目前，许多国内外测振仪器均可直接测得振动速度的有效值，在对振动判断的国际标准和国外先进标准中，也广泛采用了速度有效值作为监测参数。

真空感应炉计算机控制系统研究

本文详述了钢研所从德国引进的1吨真空感应炉上配备的计算机自动控制系统,并对软件应用、操作和硬件配置进行了介绍。本设备利用PC可编程序控制器取代传统的继电器逻辑控制,使控制柜结构简单紧凑。由于采用的软件能灵活地实现各种控制,使保护功能加强。利用微机对炉内成份调整,提高计算速度和正确性,确保了合格的熔炼成分,操作过程和料单输出采用汉字,便于软件推广和应用;利用8086单板机实现对冶炼工艺的控制和记录。PC和单板机协同完成对冶炼过程的控制,确保了冶炼过程按工艺执行,保证了冶炼质量。强大的计算机控制系统的配置和所用软件的可靠性、实用性和完整性构成了本设备的控制特色,对我国冶金装备的自动化具有一定的借鉴作用。