铝电解阳极导杆组钢爪头半自动电渣焊机的研发与应用

阳极导杆组是铝电解槽阳极的金属结构件,在铝电解槽生产过程中,阳极导杆组会因为导杆缺陷、焊接缺陷、钢爪头缺陷、外观几何尺寸、表面质量等质量因素下线,下线后的导杆组经维修合格后进入下一个循环周期。钢爪头的修复是导杆修理过程中的重要环节,原有修复工艺是将报废的钢爪头切割,锯切新钢爪头,对结合面开坡口并打磨,再组对焊接。这种工艺生成的焊缝压降较大,焊接质量难以保证。钢爪头半自动熔铸技术,成功的解决了阳极钢爪头焊接的难题,有效的提高了焊接质量,降低了焊缝压降,提高了劳动效率,降低了维修成本。

挥发窑烟尘气力输送系统的设计

较为系统地介绍了对于某厂挥发窑系统烟尘气力输送的方案选择、设计思路、设备选用及使用情况等,并对挥发窑烟尘长距离正压气力输送系统及设计进行了相关分析。

新型残极压脱机的设计

老结构的残极压脱机压脱油缸安装维修困难，没有充分发挥油缸推力，新结构的残极压脱机杠杆机构和压脱机构相结合。

高速度切削设备的关键技术及展望

1引言 高速切削是一个相对概念。就切削对象材料而言，对钢材的切削速度达到380m／min以上、铸铁700m／min以上、铜材1000m／min以上、铝材1100m／min以上、塑料1150m／min以上时，被认为是合适的高速切削速度范围；而从加工工艺角度，车削在700～7000m／min间，铣削在300～6000m／min间，钻削在200～1100m／min间，磨削在5000～10000m／min间。被认为是合适的高速切削速度范围。

铜带坯水平连铸机列的开发设计

采用铜带坯水平连铸工艺,可省去占地面积大、能耗高、投资大的热轧机列,直接生产出16—18mm 厚的铜带坯。为冷轧机提供高质量的坯料。八十年代中我国引进了首条水平连铸机列。九十年代初我院成功地研制出了我国的第一台水平连铸机列。作者结合自己研制、设计其中多台设备和主持机列设计及参加现场调试的经验,对该机列的特点及工艺作以详细描述,并介绍机列的组成及各单体设备的工作原理和特点,对机列设计过程中各个设备的配合关系加以重点介绍。此外,还将阐述机列设计的要点,提出可节省投资的简化机列方案。

铝电解阳极导杆钢爪清理机的改进与设计

结合本单位阳极组装生产线上钢爪清理机的实际应用,针对已使用过的清理阳极导杆组钢爪表面的抛丸机和钢丝清刷机两种机械存在的缺陷,提出应用钢丝绳清理机这一新型设备清理钢爪表面。文章介绍了新型清理机的结构形式、工作原理及其使用效果。

阳极压脱机压脱机构改造实践

本论文针对阳极组装自动生产线残极压脱机的作用、工作原理及组成和投产以来运行中存在的问题进行分析、讨论,提出了相应的改进措施,并通过改造,使其在运行过程中机械故障率降低,自动控制得到优化与完善,取得良好的效果。

铸铝母线切削设备设计思路探讨

分析了铸铝母线加工的工况特点 ,提出了铸铝母线切削加工设备的设计思路 ,并比较成功地解决了电解铝安装技术难题 .

新型残极压脱机的设计

针对老结构残极压脱机存在着压脱油缸安装维修困难、没有充分发挥油缸推力的缺点， 设计并采用了杠杆机构和压脱机构相结合的新型残极压脱机， 解决了上述问题。

新型残极压脱机的设计

残极压脱机是预焙阳极铝电解厂阳极组装车间的关键设备之一。老结构的残极压脱机存在着压脱油缸安装维修困难和不能充分发挥油缸推力的缺点。新结构的残板压脱机采用了杠杆机构和压脱机构相结合的设计，有效地解决了老结构残极压脱机存在的问题。

皮江法炼镁新型真空系统的设计与选择

目前国内的皮江法炼镁的真空系统大都无预抽泵或使用油封机械泵做预抽泵,使得真空度在较长时间内达不到要求,致使还原剂和镁蒸汽被氧化、污染、生产周期长、产量低、动力消耗高。针对皮江法的特点,设计了新型真空系统,力求在短时间内使真空度达到要求,缩短还原周期,提高还原炉利用率,并使还原的动力消耗降低200～300kWh/t Mg。

电解多功能天车起重吊钩的设计与实践

对用于电解铝生产特殊场合的防磁吊钩进行工程力学方面分析,提出用于验证吊钩强度过程中重要参数的确定,完成数学模型的建立,以此计算结果进行的强度计算安全可靠,为电解多功能天车起重吊钩的合理选用和进行结构的优化设计,具有很好的参考价值。同时,针对实际应用中吊钩存在的问题,提出建议并采取相应的措施,进而提高了吊钩使用的安全性。