拦焦车头尾焦收集装置的优化改进

头尾焦处理装置位于焦炉前部,拦焦车取门后有大量焦炭落入接焦斗,但由于该装置驱动油缸拉力小、本身刚性不足及翻入导焦栅的余焦容易掉落,导致使用效果不理想。针对此问题,阐述现头尾焦装置使用缺陷,并针对性地提出改进方案。

惯性圆锥破碎机的非线性振动分析

通过对惯性圆锥破碎机工作时的滞回力特性和主振动的分析,建立了破碎机动力学模型,并利用非线性振动理论中的解析方法对其进行了求解和分析,从而得出了物料、弹簧等对振动系统的影响。

基于MCGS的废铝回炼配料自动计量系统研究

为了提高废铝回炼工业叉车称重配料操作效率,根据叉车工作原理和工作过程,设计了基于MCGS的废铝回炼配料叉车自动计量系统。该系统采用2个S型拉力传感器,XST/A数字显示仪表,VS13790计算机;系统硬件结构紧凑,运行可靠。根据生产工艺要求,采用MCGS软件实现对称重数据和配料方案的记录、运算和保存,并可输入、修改和监控配料参数,具有较好的人机操作界面。设计完成的废铝回炼配料自动计量系统安装调试后,不仅使叉车具有搬运和称重的双重功能,而且提高了配料准确性,大幅提高了作业效率和管理水平。

残极破碎机静刀刀具断裂的原因

残极破碎机静刀刀具在使用不到4个月后发生断裂,采用宏观形貌观察、化学成分分析、金相检验、断口分析及能谱分析等方法对刀具的断裂原因进行了分析。结果表明:其断裂性质为氢致开裂型的应力腐蚀开裂;刀具在运输和使用过程中在环境介质和应力作用下,发生应力腐蚀,腐蚀过程中析出氢原子,氢原子扩散并聚集在晶界和夹杂物上,导致发生氢致开裂型的应力腐蚀开裂。

国内外铝电解设备评述

铝电解生产中使用大量的生产设备,本文从铝电解的生产工序出发,通过各工序中使用的几种主要的典型设备,阐述当今国内外设备的使用情况,并指出应努力的方向。

熔铜竖炉的设计

结合山东阳谷祥光工程的实践,阐述竖炉的结构形式、燃烧系统、炉体冷却系统、给料系统和耐火材料等,着重论述结构形式与功能的相适应、竖炉的工作原理、烧嘴的布置方式、炉内气氛的控制、炉体冷却方式、耐火材料的选定以及炉体膨胀缝的设置等。

高压压球机轴承箱设计方案的改进

通过对高压压球机的轴承箱受力特点及轴承游隙变化的原因分析,对移动轴承箱的设计方案进行了修改。即在油缸与移动辊座之间增加了加固板和变点支撑板,改变了轴承箱受力状况,保证了轴承游隙,解决了移动轴承箱因变形无法转动的问题,收到了预期效果。

鼠笼破碎机的设计与改进

分析原鼠笼破碎机在设计上和生产中存在的问题,通过观察与计算,找出原因并提出改造措施。根据扩产要求,对鼠笼破碎机的结构和各项技术指标进行设计分析,指出影响鼠笼破碎机产能的主要因素,总结出鼠笼破碎机产能的估算公式。

精密板式过滤机的研制

论述板式过滤机的工作原理和结构，总结介绍以钢板焊接代替铝合金滤箱结构的精密板式过滤机及其国产引进消化的全过程。

利用打壳气缸尾气工作的可能性

在铝电解生产中，自动打壳下料装置已得到广泛地应用。我国目前以打壳气缸与筒式定容器的组合型式应用最广。本文就这种组合型式，如何利用打壳气缸的尾气再工作，根据试验结果进行了分析总结。试验的目的是合理地利用压缩空气，减少其消耗量。利用打壳气缸的尾气，作为清洗筒式定容器的圆盘刷，并兼作氧化铝料箱往定容器中供料的沸腾床的气源。通过试验，打壳气缸与定容器的工作状态稳定，全部动作正常。根据观测定容器内气压的情况来看，保持在０．０４ＭＰａ以上时，能够将定容器圆盘刷上部的氧化铝粉料吹洗干净。打壳气缸锤头下降时，定容器内的气压可达０．０７ＭＰａ以上。利用打壳气缸的尾气再工作是可行的。

湘钢圆筒混合制粒机的设计

阐述了湘潭钢铁公司二烧二期Φ3×12m圆筒混合机与Φ3×14m圆筒制粒机设计的主要特点与技术创新

大型中心传动溢流型球磨机的研究

文章介绍了大型中心传动球磨机结构特点、技术性能。通过采用中心传动,提高了球磨机的效率。

废钢破碎机发展情况综述

介绍了废钢破碎机的结构特点、工作原理和主要技术指标,论述了国内外废钢破碎机的发展情况。指出高效可靠的废钢破碎机具有很好的市场前景。

新型冲击式超细粉碎机研究

研制的新型立式高速冲击超细粉碎样机，粉碎石灰石的产品平均粒径为２．３４μｍ，粉碎３～８组莫氏硬度的物料时，其平均粒径均在２５μｍ以下。试验结果表明：动态机械性能和粉碎、分级效率等指标均满足要求；能适应多种物料超细粉碎，粉碎物料的平均粒径超过了日本ＭＶＭ型机的平均粒径。

文丘里热解反应器结构对流场影响的模拟研究

文丘里热解反应器制备的氧化铈产品存在粒径不均的现象,需要对文丘里热解反应器进行结构优化,进一步强化气固混合效果和倒吸效果,改善粒径分布.利用Fluent19.0软件,采用欧拉-欧拉多相流以及标准k-ε模型研究了9种不同结构的文丘里反应器内部氯化铈热解过程,分析了反应器内部气固混合和倒吸效果.结果表明:引流管长度为35 mm,气固混合效果最好;引流管长度45 mm,倒吸能力最好.喉管长度为150 mm,气固混合效果最好;喉管长度为100 mm,倒吸能力最好.扩张段直径与收缩段直径比为2∶2时,气固混合效果最好,倒吸能力最好.

破碎设备状态监测

通过对破碎机的回油温度、水平轴瓦温度、连续供油状态、电机载荷状况、出矿口状况进行监测，可掌握破碎机偏心轴套及其止推圆盘轴承、传动轴滑动轴承、润滑系统、过负荷、堵料的工作状况。由此可使设备在良好的状态下运行，一旦设备正常运行的工作条件遭到破坏，可及时发出报警，采取措施避免事故发生及造成停机，提高了设备的工作可靠性和使用寿命，减少设备经济损失，提高了经济效益，增强了人的主观能动性，为生产过程的自动化创造了条件。

直线振动筛模态分析及起制动过程分析

运用振动理论对直线振动筛进行了模态分析及起制动过程分析，在设计阶段，通过系统的动力学特性分析可以修改某些可变参数，使振动筛的运动处于最佳状态，从而提高筛分效率和生产能力，同时使系统的动载荷减小到最低限度，提高振动筛的强度和使用寿命对于现有的直线振动筛，特别是存在某些问题或出现了故障的振动筛进行动力学特性分析，可以找出由于系统参数不合理而造成的问题，并提出改进设计的有效方案．在此理论分析和现场实测数据的基础上编制了相应的计算机程序，从而为提高振动筛的设计水平打下了基础．

一种新型圆盘造球机的分析与改进设计

介绍一种新型圆盘造球机的工作原理、技术特点和设计方法,给出新型圆盘造球机的主要技术数据,分析了新型圆盘造球机的技术优势和开发前景。

Φ5500圆盘制粒机在金昌冶炼厂的生产实践

介绍Φ5500圆盘制粒机在冶金行业中的使用,对充分混料、制粒成球、减少冶炼烟尘率十分有效。铜陵金昌冶炼厂炼铜工艺过程中并联使用了两台制粒机,其中第二台在第一台生产实践的基础上加以改进完善,设备越用越好。

球磨机安全运行监控系统

针对球磨机的具体情况,对其润滑系统及轴瓦工作温度测量进行了改造,构成了球磨机安全运行的监控系统。从而避免了烧瓦事故的发生,提高了生产效率,取得了很好的效果。