溶剂萃取法分离提取镍和钴的研究现状及展望

镍和钴作为新能源三元动力电池的原料,工业需求量与日俱增,生产高纯度单一镍和钴产品是工业应用的前提。溶剂萃取法由于具有针对性强、分离系数高、能连续生产和操作简单等优势,已广泛应用工业生产中。本文详细综述有机膦类萃取剂、胺类萃取剂和螯合萃取剂在镍和钴分离提取的应用现状,同时阐述了酸性萃取剂+螯合萃取剂、胺类萃取剂+酸性萃取剂、酸性萃取剂+酸性萃取剂等协同萃取体系的研究,揭示不同体系萃取反应机理,以及工业生产中存在的优劣势。在此基础上,展望了未来溶剂萃取法分离稀土镍和钴的发展方向,为绿色、高效新工艺研发提供借鉴。

基于超像素混合合并方法的铜电解槽红外图像功能区域分割

铜电解槽面红外图像由多类功能区域构成,综合各区域温度特征可有效评估电解状态。但各区域灰度分布复杂,区域间边界模糊,导致功能区域难以分割。为了提高功能区域分割的准确性和鲁棒性,提出超像素混合合并方法。首先,针对小尺度空间,使用区域临界图法,并提出基于灰度空间相关性的合并停止条件,避免过拟合。随后,针对大尺度空间,提取超像素纹理特征进行多类别支持向量机(SVM)训练,完成区域分类。研究结果表明:本文所提方法可以有效分割电解槽红外图像中的功能区域,与活动轮廓方法、Otsu方法相比,在区域完整性方面表现更优。

气浮除油过程中流场特性仿真模拟研究

针对萃取冶金溶气气浮除油过程中澄清效率低、后续处理工序长的问题,利用雷诺平均NavierStokes湍流数值模拟方法及κ-ω湍流模型,并结合国内某大型企业气浮除油生产设备的具体工艺参数,分析溶气气浮槽内的流场特性。研究结果表明:1)当鼓气量不变,进液量为45~55 m^(3)/h时,流体呈较理想流动状态,有利于气浮除油;而当进液量为较低值(40 m^(3)/h)或较高值(60 m^(3)/h)时,气相则会集中在壁面,不利于气浮除油;2)当进液量不变,鼓气量增加时,壁面液相速度和气相体积分数增加,气相分布集中在壁面,不利于气浮除油;3)较低位置的液/气相入口和较低的隔板不利于气浮除油。

基于CAN总线的全分布式控制器及其在铝电解过程控制中的应用

介绍了基于CAN总线的全分布式控制器的设计和应用。控制器的逻辑单元为多CPU网络体系 ,体系内各智能化功能模块通过CAN总线互联 ,实现模块间的数据交换和多CPU协同工作。应用表明 ,控制器能在强电磁干扰、高粉尘和强腐蚀性气氛环境下稳定工作。

基于BP网络逆映射的铝酸钠溶液软测量模型

针对铝酸钠溶液成分浓度软测量模型的研究现状,为进一步提高软测量精度和命中率,提出多约束条件求解思想,建立基于BP神经网络的软测量数学模型。该模型以溶液温度和各成分浓度为网络输入变量,对应电导率为输出变量,运用BP网络误差反向传播、权数调整原理实现在多样本约束条件下的网络逆映射求解。实例验证结果表明,该模型能较好地反映铝酸钠溶液电导率与成分浓度、温度间的内在规律,泛化检验散点电导率平均相对误差为1.74%;在多约束条件下,各软测量浓度与实际浓度的相对误差≤2.5%,且浓度适应范围较宽。该研究为实现铝酸钠溶液在线检测奠定了良好的数模基础。

多反应器级联的沉铁过程pH优化控制

针对沉铁过程多反应器级联、离子浓度检测滞后及工况变化频繁导致pH优化控制困难的问题,提出了一种基于多反应器级联的沉铁过程pH优化控制方法。该方法基于入口工况划分与氧气变化量预设定各个级联反应器的pH,并针对影响焙砂添加量的两个主要因素:pH和亚铁离子浓度,建立了基于沉铁过程化学反应机理和物料平衡的焙砂添加量模型;考虑到沉铁过程机理复杂及离子浓度检测滞后影响焙砂的准确添加,引入了氧化还原电位(oxidation-reduction potential,ORP),并提出一种基于ORP和pH变化量的焙砂模糊修正模型。仿真结果证明了该方法的有效性,为针铁矿法沉铁过程的稳定运行创造了条件。

32位预焙铝电解槽控制系统上位机监控软件开发

基于DOS操作系统的铝电解槽控制系统监控软件界面呆板、灵活性及可移植性差 ,已越来越不适应现代生产信息管理系统的要求 ,为此 ,用VisualBasic 5 .0开发了基于Windows98以上操作系统、集监控和槽况诊断于一体的面向对象的 32位铝电解槽智能模糊控制系统监控软件 .本软件采用多进程及多线程思想来规划系统 ,用事件驱动方式来设计程序 ,用Access数据库来组织文件 ,充分利用Windows程序的可视化特点 ,提供 1个全新的人机交互界面 ,结合专家诊断系统和槽况仿真组成 1个完整的上位机监控系统 .实践结果表明 :系统具有监控功能丰富、界面友好、实时性及可扩充性强等特点 ,提高了管理人员对全厂电解槽状态和效果的综合监视、分析及决策水平 .

阳极板整形机电液力控制系统的设计研究

针对铜电解阳极板整形过程中，要求加载力可控的特点，设计了闭环控制的电液比例驱动力控制系统．建立了比例溢流阀──柱塞缸的阀控缸数学模型。

基于Simulink的大极板预剥刀剥离过程分析

介绍了大极板自动化剥锌预剥离机的结构组成。建立力学模型重点分析小凿刀进入锌片后的剥离过程,并通过Simulink仿真分析剥离驱动力随刀具角度的变化规律。最后,对仿真结果进行分析,并提出了下一步研究方向。

基于RBF神经网络的WO_3浸出率软测量建模

针对目前在钨碱煮浸出过程中,难以实现WO3浸出率的在线检测,依据钨矿碱煮浸出过程的化学反应机理以及影响浸出率的因素,提出软测量方案,采用人工神经网络建模方法,建立简便快速检测的软测量模型.根据工业现场采集的样本数据,运用Matlab工具训练好神经网络软测量模型,结果显示该软测量模型能够反应矿物浸出过程的实际状况,测量相对误差均值小于0.5%,能满足工业生产要求.该研究为实现钨浸出率的在线检测提供了一种新的方法.

锰结核中锰的浸取实验研究

本实验以锰结核矿为原料,硫铁矿为还原剂,在硫酸介质中浸取锰,使锰结核矿中的锰以Mn2+的形式进入溶液中,达到分离提取锰的目的。研究表明,浸取的最佳工艺条件为:硫酸体积浓度为9.1%,反应时间为3h,反应温度为90℃,液固比为5∶1,锰结核与硫铁矿质量比为7∶4,搅拌速率为300r/min,锰浸取率可达99.43%。

铝电解计算机控制系统抗干扰措施的研究

针对铝电解过程存在强电场、强磁场、强热场等干扰 ,在计算机控制系统中 ,为提高控制系统的可靠性 ,采用有效的硬件抗干扰技术 ,大大提高了系统的可靠性和控制效果。

大中型预焙铝电解槽自适应控制过程的研究（下）

大中型预焙铝电解槽自适应控制过程的研究（下）周铁托，张建（贵阳铝镁设计研究院贵州省贵阳市５５０００１）３电解过程自适应控制３．ｌ控制对象及工艺条件贵铝二电解１６０ｈＡ生产槽采用６点风动下料，每点１５ｋｇ—ＡＩ。Ｏ３，每次６点下料９０ｋｇ一Ａ１２Ｏ３。...

分布式计算机控制系统管理机在过程控制中的应用

系统采用奔腾５８６和ＳＴＤ总线工业控制机组成分布计算机控制系统，控制铝电解过程，该系统的上位管理机管理软件，以Ｗｉｎｄｏｗｓ９５操作系统作为软件操作平台，使用ＶｉｓａｕｌＢａｓｉｃ编程，具有操作简单、全新界面、功能强等特点。

系列电流波动对铝电解过程控制的影响

系列电流的波动不仅影响铝电解槽的稳定性，而且给过程的自动控制带来干扰，测试和分析系列电流波动对铝电解过程的主要控制参数（ 表观槽电阻） 的影响，对于研究和建立信号滤波、槽噪声解析和过程控制模型具有参考价值。

无毒提金计算机控制系统的研究与开发

根据无毒提金工艺的特点,研制出集TCS（柔性控制系统）思想及工业网络功能、辅助工控组态软件和多媒体功能的综合自动化系统。整个系统不但对工艺参数取得准确检测,而且对具有非线性、滞后特性的参数得到良好控制。有效保证了炼金新工艺及设备现代化的实现。

铝电解槽计算机控制技术综合评述(上)

介绍了当今国内外铝电解槽计算机控制技术，其中包括主要软件控制功能和硬件控制系统。然后对国内外主要铝电解生产厂家及公司铝电解控制技术进行综合对比分析。最后，对铝电解控制技术的发展提出了一些展望。

铝电解槽低电解温度稳定控制技术的综合研究(下)——电解温度稳定控制模型及软件包的研究与开发

描述有关低电解温度工艺技术条件的现场管理，如何由计算机实现自动控制。重点研究内容包括：控制基准温度与温度控制范围、实测电解温度校正模型、电解温度稳定控制模型、ＡｌＦ３ 添加控制模型等，形成一套完整低电解温度控制软件。

用于铝电解质动态测温的一种新算法

动态温度估计方法是解决铝电解过程温度在线检测的有效途径之一.本文提出了一种基于热电偶响应曲线时间常数的动态温度估计方法.实验表明,该方法具有可靠的收敛性和满意的测量精度.

铝电解计算机控制系统设计

系统采用两级分布式计算机控制系统结构 ,将管理和控制分开 ,实现信息管理集中化 ,而控制分散化的目标。上位管理机主要有实时查询统计计算、历史查询、打印报表等功能。下位控制机采用可扩展、可维护性好和抗干扰能力强的PC总线工业控制机 ,完成对过程的控制、参数优化及故障检测报警等。