氧化铁还原率及金属化率的测量新方法

用H2及CO还原氧化铁过程中,使用了X-ray粉末衍射和化学分析方法确定了氧化铁及金属铁的定量分析关系。铁素体(αFe)、奥氏体(γFe)、碳化铁(Fe3C)、磁铁矿(Fe3O4)、赤铁矿(Fe2O3)与浮氏体(Fe0.947O)的摩尔强度定量关系的系数分别为0.56,0.56,0.52,0.87和2.57。通过这些系数,可以计算出氧化铁的金属化率和还原率。

铁氧体磁性材料吸波性能研究进展

铁氧体吸波材料具有价格低廉、吸收效率高、涂层薄、频带宽等优异特性,因此有着广泛的应用前景。本文阐述了铁氧体磁性材料的吸波原理,介绍了铁氧体吸波材料的分类,总结了铁氧体吸波性能的影响因素。

新生Fe_2O_3对磁铁精矿预热球团强度的影响

据磁铁精矿在空气及氮气气氛中预热的质量损失计算新生Fe2O3质量分数,研究预热温度、预热时间对新生Fe2O3质量分数的影响和新生Fe2O3质量分数对磁铁精矿预热球团抗压强度及转鼓强度的影响。研究结果表明:提高预热温度,预热球新生Fe2O3质量分数迅速增加,当Fe2O3质量分数超过50%后,其抗压强度迅速提高(大于400 N/个);同时,预热球中新生Fe2O3由邻近矿粒结晶向毗邻的氧化物体间扩散迁移并形成Fe2O3连接桥,球团强度迅速提高。

各向异性纳米铁氧体磁性材料的制备

对纳米铁氧体磁性颗粒材料的制备方法进行了评述,探讨了磁场影响湿法制备不同磁性纳米颗粒形貌的可能性,并根据前人的研究结果以及作者的前期探索结果,表明磁场不但改变湿法化学反应的进程,对纳米颗粒的粒径也产生显著影响,还将影响纳米颗粒形貌。随着磁感应强度的增加,非磁性铁氧体前驱体纳米颗粒的形貌将由球状向链状、针状或纤维状形貌转变,进而提出了在强磁场下制备强各向异性纳米铁氧体磁性材料的设想。

某细粒难选褐铁矿的分选研究

对某褐铁矿进行了磁选、焙烧-磁选、重选及浮选实验研究,研究结果表明,采用强磁选工艺流程分选该褐铁矿可以获得较满意的指标。经正交试验优化后,一次磁选可使褐铁矿品位从32.91%提高到58.64%,回收率达90.87%,产率达51%;焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位达61.16%,回收率达67.39%,产率达36%。从经济且环保的角度出发,认为该细粒难选褐铁矿的分选采用强磁选工艺流程比较适宜。

武钢烧结矿显微硬度的研究

为了了解武钢烧结矿中各种矿物的显微硬度,以便更好地发展显微硬度高的矿物,从而有针对性地提高烧结矿的强度,对武钢烧结矿进行显微硬度的检测。通过检测发现,烧结矿中常见矿物的显微硬度从高到低的顺序大致为:赤铁矿—铁酸钙—磁铁矿—玻璃相。烧结矿中应多发展赤铁矿和铁酸钙,减少玻璃相的生成,不仅可以降低燃耗,提高还原性,还可以提高烧结矿的强度。

微纳米氧化铁粉低温还原特性的研究

研究了低温还原微纳米氧化铁粉的还原特性与机理。用高能球磨法获得的微纳米氧化铁粉在280～400℃内用氢气还原,并测定还原后粉末中氧、计算氧化铁粉末的还原率,通过扫描电子显微镜来观察还原铁粉的形貌;找出了氧化铁粒度、还原温度和还原时间等参数对氧化铁还原率、铁粉粒度和粒度分布、铁粉形貌等的影响。从动力学的角度,探讨了粉末细化对低温氢气还原氧化铁活化能的影响。研究结果指出,微纳米氧化铁粉的还原反应遵循吸附自动催化理论,反应动力学遵循界面化学反应理论,研究获得了反应所对应的反应机制函数和相应的动力学方程。

氧化铁粉质量的影响因素分析及解决措施

涟钢冷轧厂分析了影响副产品氧化铁粉的各种因素;并从反应的温度与时间、煤气热值与压力、喷洒的压力与流量以及废酸等方面,提出了解决问题的具体措施。目前氧化铁粉1等品率达到76.79%。

高配比不同粒级贵沙褐铁粉矿烧结试验

介绍了配加40%、50%、60%不同粒级贵沙褐铁粉矿对烧结性能的影响情况,试验从原料的理化性能、烧结性能、冶金性能、熔滴性能等方面进行了研究,提出了适宜的烧结工艺技术参数。

改善氧化铁脱硫剂性能的研究

本文研究了氧化铁脱硫剂的配方及加工条件,选出了添加剂及最佳配方,提出了吸收 SO_2的脱硫剂最佳孔半径.

Mn-Zn铁氧体与Fe_2O_3的市场形势

从产能、市场特点、存在的问题、对策与发展方向诸方面分折了当前(2006年) Mn-Zn铁氧体与Fe2O3 的市场形势,为原料厂家、MnZn 铁氧体生产厂家提供参考。

钒钛磁铁矿高炉冶炼的能量利用

通过对攀钢炼铁厂４座高钛型钒钛磁铁矿生产高炉的热平衡测定与计算研究工作，获得了高钛型钒钛磁铁矿冶炼高炉的热能分配、热能利用水平、节能潜力和节能途径，使冶金工作者们对十分关注的钒钛磁铁矿高炉冶炼的能量利用问题有所认识和了解。也为钒钛矿高炉的热平衡测定与计算方法的确定提供了依据。

操作参数对直接提钒焙烧竖炉热工特性的影响

以局部热力学非平衡模型为基础,建立钒钛磁铁矿直接提钒焙烧竖炉三维稳态气固传热模型,借助Fluent软件的UDF功能,将竖炉内的化学反应热以内热源的形式编译到能量方程中,并利用实验获得的料层压降公式修正动量方程源项中的黏性和惯性力项系数,开展竖炉操作参数对炉内热工行为的影响研究。研究结果表明:在生产可调范围内,随着球团当量直径的减小,在焙烧段内球团温度会随之升高,在冷却段内球团温度会随之降低,且竖炉保温段延长;对于产能为330 t/a的中试竖炉,其适宜的操作参数为:冷却空气流量544 m3/t,竖炉下部气固水当量比约0.95;焙烧风流量1 082 m3/t,焙烧风与冷却风配比2:1;球团当量直径46 mm。

褐铁矿粉的烧结基础特性的实验研究

褐铁矿粉是一种含结晶水高、价格低的烧结用铁矿粉,通过研究四种进口褐铁矿类型铁矿粉的烧结基础特性,为中国钢铁企业能够更高效地利用这类铁矿粉提供技术支持。

澳大利亚皮尔巴拉混合矿试验研究

通过对PBF矿物化性能、矿物组成鉴定分析,在试验室进行烧结性能试验研究,寻求在武钢原料条件下,使用此种粉矿适宜的工艺参数,为实际生产提供指导。

球团竖炉内气流运动规律的实验研究

根据相似原理建立'导风墙-烘干床'式球团竖炉冷态模型实验台,根据实验数据绘制流网图,从而判断竖炉内气流分布状况,得到竖炉操作参数对炉内气流运动的影响规律:竖炉结构参数一定,流入风量比k决定着气流分布:当流入风量比等于临界风量比时,焙烧风和冷却风分别全部流入焙烧带和导风墙内,此时,竖炉处于临界工况;由临界工况开始增加焙烧风或减小冷却风,则开始有焙烧风下行进入导风墙,且k愈大,下行的焙烧风量愈大;由临界工况开始减小焙烧风或增加冷却风,则开始有冷却风上行进入焙烧带,且k愈小,上行的冷却风量愈大;上行冷却风和下行焙烧风中只有一种情况发生或均不发生·

烧结环冷机分层布料的数值模拟与优化

基于局部非热平衡换热理论,建立多孔介质内气体-颗粒两相非平衡换热的能量双方程模型,并通过计算流体动力学软件(FLUENT)和自编程序的结合,对三维环冷机内的换热过程进行仿真计算,研究环冷机内各层物料粒径对换热的影响。研究结果表明,采用分层布料工艺,将大粒径物料分布于环冷机底层,小粒径物料分布于中层,可以增加约14%的余热利用量,且有助于实现环冷机内温度场分布的均匀性,研究结果对环冷机分层布料以及余热利用具有参考作用。

球团竖炉内气体流动的数值模拟

根据气固填料床动力学,建立了“导风墙-烘干床式”球团竖炉内气体流动的数学模型·运用自编程序数值求解炉内速度场,研究炉内气体流动的基本规律,探讨竖炉操作参数对炉内气体流动的影响规律·结果表明:焙烧风和冷却风在进口处呈放射状,之后斜向上或斜向下分别流入焙烧-预热带和导风墙内;整个均热带内气流较为薄弱;炉内存在三种气流分流的可能,流入风量比是决定气流分流的最主要因素,其中,流入风量比增加,焙烧风下行趋势增大,而冷却风上行趋势减小;

球团竖炉内最佳气流分布的研究及其应用

针对"导风墙 烘干床"式球团竖炉的高效化,讨论竖炉某个利用系数下的"最佳"气流分布。研究结果表明,同时满足焙烧温度、焙烧带内的氧浓度和焙烧带内气流分布均匀性的气流分布,即为"最佳"气流分布,它由充足的焙烧和冷却风量以及适宜的气流分流来确定。

纳米化Fe_2O_3粉体的制备与表征

采用分析纯FeCl3.6H2O和NH3.H2O为主要原料,以均匀沉淀法制备了Fe2O3纳米粉体。通过X射线衍射(XRD)、红外光谱(IR)、扫描电子显微镜(SEM)及差热分析(DTA)等手段研究了热处理温度、分散剂、反应pH值对Fe2O3相变、结构、形貌及纳米属性的影响。结果表明:纳米化增大了Fe2O3的表面能,γ-Fe2O3转变为α-Fe2O3的温度仅为238.2℃,比常规粉体降低了约312℃;由于量子尺寸效应和表面效应,使用分散剂后α-Fe2O3纳米粉体的分散性、均匀性得到改善,粒径下降,Fe—O键伸缩及弯曲振动IR吸收频率发生蓝移;尤其是硬脂酸钠分散后α-Fe2O3的Fe—O伸缩、弯曲振动吸收频率分别蓝移11.57、10.93cm-1;获得了液相均匀沉淀法制备Fe(OH)3纳米粉体的最佳工艺条件。