新型复合粘结剂提高生球质量的作用机理及构效关系

降低膨润土用量是提高球团品位、实现节能减排的有效途径之一.基于新型高效复合粘结剂,通过生球制备、线性拟合分析、生球力学特征分析等手段研究了复合粘结剂对生球质量的影响规律及与重要指标的构效关系,阐明了复合粘结剂提高生球质量的作用机理.结果表明:配比(质量分数)为1.2%膨润土+0.028%有机粘结剂的复合粘结剂球团,落下强度(0.5 m高度落下次数)达到6.2、平均抗压强度达到14.5 N、爆裂温度达到542℃,与2.0%膨润土球团相比,生球质量相近,但膨润土消耗减少40%;基于构效关系分析,有机粘结剂对生球落下强度、爆裂温度作用显著,膨润土对干球强度影响更大;有机粘结剂通过增强颗粒的亲水性、毛细力和黏性力强化了生球落下强度,干燥时在表层形成少量孔隙,有利于球团内水分的排出,提高了生球爆裂温度,干燥后以固态连接桥的形式强化干球强度,但是孔隙的位点和尺寸可能会降低干球强度,因此,对干球强度起决定性作用的是膨润土,有机粘结剂对干球强度的影响呈现多面性.

测定铬铁矿中氧化亚铁的溶样方法研究

证明了经沸腾硫酸（-330℃）湿烧法预处理的铬铁矿的物质组成发生相变、反应产物硫酸铬生成、化学活性增强以及磷酸（硫-磷混合酸）对其溶解反应明显变易等,从而改进了测定铬铁矿中氧化亚铁的溶样方法。试样首先与钒（Ⅴ）-钒（Ⅳ）溶液和硫酸混合,于2 000 W电炉上加热至冒浓三氧化硫烟,并至腾空1-3 min,然后加入缩合磷酸,再加热至冒浓烟,并至腾空3-5 min。所得试液适当冷却、稀释,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定剩余的钒（Ⅴ）,通过空白实验计算氧化亚铁的含量。同时对硫酸湿烧法的作用及其反应机理也进行了探讨。方法用于铬铁矿中氧化亚铁的测定,经标样以及生产样品分析数据对比,结果均较满意。

高铬型钒钛磁铁矿配量增加对氧化球团质量的影响

采取"细磨处理高铬型钒钛磁铁矿"和"以粒度较细的廉价欧控矿代替现场生产用矿"两种优化措施,考察了高铬型钒钛磁铁矿配量增加对氧化球团质量的影响,探索了高铬型钒钛矿在球团原料中配量增加的可行性.结果表明:"细磨处理高铬型钒钛磁铁矿"和"以粒度较细的廉价欧控矿代替现场生产用矿",当高铬型钒钛矿配量40%时,抗压强度分别为2475 N.个-1和2005 N.个-1,膨胀率为19.2%和16%,皆满足高炉生产要求,可实现该矿在原料中配量增加,能达到高铬型钒钛矿预期90万t/年的处理目标.

铬渣烧结矿炼制含铬生铁工业化生产试验研究

采用铬渣烧结矿作为熔剂，在３０ｍ３小高炉上进行了冶炼含铬生铁的工业化生产试验。铬渣中六价铬的还原率接近１００％，总铬的金属化还原率大于９４％；平均每吨产品铁吃渣量为２．２９８ｔ，最高达２．７８５ｔ。炼制含铅量大于１０％的含铬生铁，需同时配入铬铁矿增铬。保持１４８０Ｋ以上的炉温，控制较低的碱度，配入辅料降低炉渣熔点，可显著改善炉渣的流动性，成功地实现渣、铁分离排放。监测了试验过程的二次污染，需控制高炉煤气放散以降低生产性降尘。

高铝铁矿石球团在预还原过程中的热力学行为

应用物质吉布斯自由能函数法计算高铝铁矿石球团在预还原过程中所发生反应的ΔG,明确球团中物相在该过程中的热力学行为.热力学计算、分析结果表明:还原阶段产生的FeO最易与Al2O3反应生成FeO·Al2O3,其次与SiO2反应生成2FeO·SiO2,最后与SiO2反应生成FeO·SiO2·Al2O3置换2FeO·SiO2和FeO·SiO2中SiO2生成FeO·Al2O3的反应较之SiO2置换FeO·Al2O3中Al2O3的反应要容易得多.FeO.SiO2的还原反应趋势要强于FeO·Al2O3及2FeO.SiO2.

高炉铁硼分离富硼渣活性的研究

在分析熔渣冷却制度与相组成及相组成与富硼渣活性关系的基础上,提出了采用熔渣缓冷的办法提高富硼渣活性的工艺方案。

B_2O_3-MgO-SiO_2系富硼渣活性的研究

研究了B_2O_3-MgO-SiO_2系富硼渣的活性与组成和结构的关系。在限定10％≤B_2O_3≤30％,10％≤SiO_2≤30％,MgO≤60％范围内,MgO的含量和熔体固化过程玻璃体的形成是影响富硼渣活性的关键因素。

深海锰结核改性吸附锂离子的试验研究

深海锰结核和锂盐通过固相合成反应制备锂离子筛前驱体,通过酸洗转型得到离子筛。该离子筛的成功合成在以天然矿物制备锂离子筛方面取得突破,对深海锰结核的非冶炼利用,开发功能材料具有重要意义。锂离子筛的静态饱和吸附容量为19.5mg/g,Li+的离子分配系数Kd值远大于其他碱金属及碱土金属离子的Kd值,锂钾、锂镁、锂钙等的分离因数非常大,具有很高的选择性。

改善攀钢钒钛烧结矿低温还原粉化性研究

本文研究了ＦｅＯ、ＭｇＯ及氯化物稀溶液对攀钢钒钛烧结矿低温还原粉化（ＲＤＩ）的影响，探讨了氯化物稀溶液处理法改善钒钛烧结矿ＲＤＩ的机理及氯化物对高炉腐蚀的问题。

硫酸加入量对铬铁矿硫酸浸出行为的影响

以铬铁矿为原料,采用硫酸浸出工艺,对铬铁矿中铁和铬元素浸出行为进行研究。热力学研究表明,随着硫酸加入量的增大,铬浸出率呈逐渐升高的趋势,而铁浸出率呈先升高后降低的趋势,当硫酸与铬铁矿质量比为2.5时,铁元素浸出率最大,其质量分数为70.1%;且随着硫酸加入量的增大,铬铁尖晶石相逐渐消失,出现了硅酸铁和二氧化硅相。

锰矿搭配比计算探讨

文中介绍了冶炼锰铁合金时锰矿搭配的常规计算法和按成分计算法。对二种方法的分析表明，后者计算简单，结果准确，可用计算机快速求解，优于常规法。

钒钛磁铁矿结构与高温还原的关系

研究了不同结构类型的钒钛磁铁矿石的低温及高温还原性能，分析了矿石结构、预处理方式、还原温度、还原时间和还原条件对还原性的影响，还原性能与钒钛磁铁矿熔融还原工艺的关系及对高炉冶炼的影响。

硼铁矿石固相还原动力学

用热重法研究了硼铁矿石氢气还原动力学。氢气流量600ml/min,温度600～1000℃。实验结果表明,矿石结构、孔隙度和颗粒的大小对还原率有明显的影响。单一方向还原实验表明,气体在产物层孔隙的扩散对还原速度影响显著,是还原的控制步骤。将实验数据用TURK-DOGAN内扩散速度方程处理,求出H_2-H_2O气体在产物层孔隙中有效扩散系数D_o值随还原温度下降而明显减小。

合钢高炉使用卡奇卡纳球团矿的合理配比

俄罗斯卡奇卡纳球团矿的冶金性能具有还原性好(RI=90.14％)、强度高(2166N/个球)、还原膨胀率低(10.46％)等优点,但低温还原粉化严重;其熔滴性能除滴下温度(1370℃)偏低外,均优于一般酸性球团矿,开始软化温度高(1105℃),软化区间窄(265℃)。在合钢目前条件下,高炉配加10％～30％卡奇卡纳球团矿可以获得良好冶炼效果。

攀枝花钛资源综合综合利用与深度加工

1 前 言 化学分析和光谱分析结果表明,攀枝花钒钛磁铁矿中共含有30多种元素,其中,有益元素10种以上。为了反映矿山正常生产的实际,就不能采用地质上研究矿床的传统方法,而应按富、中、贫及表外矿的设计年产量,设计入选TFe品位要求进行配矿。在此基础上所进行的混合样品的矿物成分及化学成分的定量分析结果分别列于表1和表2。

钒钛铁矿冶炼试验研究

介绍了钒钛铁矿冶炼的试验研究经过。钒钛铁矿冶炼的理论和试验研究结果表明 ,采用碱性渣冶炼、降低铁水 Si含量、抑制 Ti O2 的还原等措施 。

包头铌铁矿冶炼实验研究

针对包头矿高铁低铌的特点提出了选择性还原-熔分-铌铁冶炼的处理方案,并对方案的三个关键步骤进行了实验研究。结果表明,熔分阶段铌回收率在95%以上,冶炼阶段铌回收率在85%以上,全流程铌回收率>80%,铌磷Nb/P>15。本流程完全可综合回收包头矿中的铌、铁、锰等元素。

试论高炉冶炼钒钛磁铁矿的合理炉料结构

调查了国内外高炉冶炼钒钛矿的冶炼试验、生产实践及炉料结构的试验研究。就目前攀钢的工艺流程，结合资源情况提出了炉渣中ＴｉＯ＿２含量大于２５％时的合理炉料结构为，以攀钢高碱度烧结矿为主，配加部分钒钛富块矿和贫锰矿。

铁帽型含金复合矿直接还原过程铁氧化物行为

对铁帽型含金复合矿煤基直接还原过程的铁氧化物行为进行了研究，提出了将矿粉配入添加剂及煤混合压制团块直接还原－磁选分离－含金尾矿氰化浸出新工艺．采用该工艺处理某铁帽型含金复合矿，可直接从矿石中提取金和海绵铁两种产品，并用粉晶Ｘ射线衍射对其反应机理进行了验证．结果表明，直接还原过程中，不仅包含铁氧化物的还原相变，同时还存在铁氧化物同其它氧化物之间的固相反应．

攀枝花钛资源综合利用与深度加工

攀钢建设于1964年拉开帷幕,经过10年的艰苦奋斗,于1974年建成了攀枝花钢铁基地一期工程。因文革干扰二期工程受到影响,到80年代重新恢复建设,经过十余年努力,至1995年二期工程圆满完成,达到年产铁320万吨,钢300万吨。