基于铁水搅拌的漩涡图像信息增强方法

现有的铁水漩涡图像识别系统的性能很大程度上取决于图像的质量。然而由于钢渣、光线变化和脱硫剂雾气的干扰,摄像头系统在获取漩涡图像中的特征信息时面临一定的困难,导致图像存在大面积的低质量区域。基于此,提出了一种基于铁水特性和漩涡特性的二维图像漩涡信息识别及增强方法,并采用Gabor小波算法来改进提取漩涡图像的特征以及连接断裂纹线信息,通过特征处理单元对图像进行处理以减少伪特征的存在并通过涡径识别方法得出漩涡的量化参数。以生产现场采集的视频数据为对象进行试验,试验结果表明,该方法对比现有方法降低漩涡图像信息伪特征率43.4%,提升涡径识别准确率3.6百分点,实现对自由表面漩涡特征信息的增强并准确识别。

CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-TiO_(2)渣系脱硫热力学与实验研究

以精炼渣为研究对象,为探索四元渣系CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-TiO_(2)中各组元对炉渣脱硫能力的影响规律,基于分子离子共存理论,建立了CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-TiO_(2)渣系结构单元的作用浓度控制方程,从而构建了渣-钢之间的硫分配比数学模型,定量表征了炉渣碱度、Al_(2)O_(3)含量以及TiO_(2)含量变化对硫分配比和脱硫率的影响程度,并与管式炉热态实验结果进行对比。热力学计算和热态实验结果表明:炉渣各组元对硫分配比影响的主次顺序为:碱度>TiO_(2)含量>Al_(2)O_(3)含量,对炉渣脱硫率影响的主次顺序为:碱度>w(Al_(2)O_(3))>w(TiO_(2));随着碱度的增加,脱硫率和磷分配比逐渐增加,随着Al_(2)O_(3)含量的增加,脱硫率和磷分配比逐渐降低,而随着TiO_(2)含量的增加,脱硫率和磷分配比先增加后降低。结合理论研究与热态实验,得出了四元CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-TiO_(2)渣系的最佳配比:6<R<7、w(TiO_(2))<5%、25%<w(Al_(2)O_(3))<30%。

电石渣湿法脱硫中结晶产物的影响因素研究

电石渣湿法脱硫中结晶产物的品质直接影响后续脱硫石膏的资源化利用。基于此,系统研究了pH、氧化时间和电石渣粒径对电石渣湿法脱硫中结晶产物含水率、亚硫酸盐含量、矿相组成和微观形貌的影响。结果表明,较高pH会限制亚硫酸钙与溶解氧的接触,当p H在4.00~4.50时亚硫酸钙的氧化效果较好;初始阶段氧化速率受时间影响显著,6 h后氧化速率趋于平稳;电石渣粒径过大会导致比表面积减小,降低亚硫酸钙与溶解氧的接触面积,粒径过小则在生成亚硫酸钙时容易发生静电团聚现象,导致粒径增大、氧化率降低。因此,当电石渣粒径为75.00~93.75μm、pH为4.0、氧化时间为6 h时,结晶产物(二水合硫酸钙)的结晶效果最好。

铁水深脱硫及其发展趋势

通过对比鱼雷罐车脱硫、铁水包共吹脱硫和单吹颗粒镁脱硫三种方法的工艺技术、操作与维护性能、生产成本和工程投资 ,阐述了铁水包单吹颗粒镁脱硫技术在保持共吹脱硫法的先进性和合理性的同时 ,解决了其存在的不足 。

鞍钢铁水脱硫技术的分析

阐述了鞍钢铁水脱硫技术研究现状与发展,分析了脱硫喷枪蚀损原理,介绍了对第二炼钢厂脱硫喷枪的改造和脱硫专家系统应用后取得的明显效果。

KR法中桨叶结构对搅拌效率影响的数值模拟研究

KR法是铁水预处理中主流的脱硫方法。采用数值模拟方法研究了正四叶桨、螺旋三叶桨和双层正四叶桨三种桨叶的搅拌效率,结果表明:双层正四叶桨的混匀时间比正四叶桨短7.3%,比螺旋三叶桨短37.9%;通过对铁水中轴向速度、湍动能分布的分析发现,双层正四叶桨搅拌器中铁水轴向速度更大,并且铁水中湍动能广泛扩散,双层正四叶桨的平均湍动能比正四叶桨大28%,比螺旋三叶桨大1.8%。

含钛铁水流动性研究

本文探讨马钢含钛铁水在完全熔融状态下的粘度及流动性问题.并提出减少石墨碳析出的适宜生铁成分为:〔Ti〕=0.14%,〔Si〕=0.35～0.40%,〔C〕=4.3%.在马钢条件下,炉温控制以不超过1440℃为宜,这是防止炉缸“热结”和铁水粘沟粘罐的关键措施.合理的炉料结构可以减轻钛的危害.

铁水预处理脱硫系统工艺设备技术改造

对马钢长材事业部铁水预处理设备目前存在的问题进行了研究,经过理论分析及现场摸索,对现有的铁水预处理脱硫系统进行了工艺设备升级改造,实现了从单喷镁粉脱硫形式到混喷石灰加镁粉脱硫形式的转变,达到稳定脱硫的目的。

渣中(MnO)对铁水的脱硅作用

为了分析渣中(MnO)对铁水含[Si]的影响,本文在总结杭钢等高炉渣中(MnO)与生铁[Si]含量变化的基础上,根据作者的实验室研究与国外学者的研究,重点分析了[Si]+2(MnO)=2[Mn]+(SiO_2)反应式的脱[Si]作用,并指出了影响该反应的限制性因素。

矿焦混装对生铁渗碳和硅还原的影响

矿石在软熔滴落过程中,生铁渗碳和硅的还原剧烈进行.试验表明,在软熔过程中矿焦混装促进了硅的还原和生铁渗碳.因此,提高混装率有利于硅还原和渗碳.

高频红外吸收法测定KR脱硫渣中高硫含量

采用高频红外吸收法测定KR脱硫渣中的S元素含量,实验选用硫酸钾基准试剂建立S元素标准工作曲线,考虑KR脱硫渣的构成组分,选择锡粒、纯铁、钨粒作为助熔剂。实验分析坩埚盖会对高硫样品分析结果产生的影响,建立KR脱硫渣中S元素的高频红外测定方法。按实验方法对3个不同S含量的样品进行7次重复性测定,测得相对标准偏差(RSD,n=7)≤2.00%,加标回收率的实验结果为97.6%~104.3%,此实验满足日常分析要求。

铁水氧势对铁水预处理脱硅脱磷的影响

在实验室条件下 ,利用 Fe2 O3- Ca O- Ca F2 渣系研究了在高炉铁水预处理过程中铁水氧势对脱硅、脱磷效果的影响 ,根据铁水的氧势分析了伴随铁水预处理脱硅过程发生的脱磷反应 ,研究了铁水初始硅含量对脱磷效果的作用。结果表明 ,在 16 2 3K温度和初始硅含量为 0 .30 %的条件下 ,将铁水氧势控制在 (1.6 4～ 3.2 6 )× 10 - 4 %范围 ,可获得终点硅含量为 0 .144 %～ 0 .0 90 %的脱硅效果 ;对初始硅含量小于 0 .15 %的铁水 ,在 15 73K温度下 ,将铁水氧势控制在 1.7× 10 - 4 %以上 ,可获得大于 85 %的脱磷率 ;而在 16 2 3K温度下 ,铁水氧势高于 5 .5× 10 - 4 %才能获得约 80 %的脱磷率 ,脱磷终点铁水磷含量较高。比较脱硅和脱磷过程 ,确认铁水脱磷预处理的最佳初始硅含量为 0 .10 %～ 0 .15 %。

决定铁水包喷粉脱硫效率的三个基本参数

熔池均混时间、粉剂穿透比和粉剂停留时间是决定铁水包喷粉脱硫效率的三个基本参数。通过实验考察了喷枪喷嘴结构不同和喷枪平面位置不同条件下吹气对熔池搅拌的影响 ;理论分析了影响单个粉剂穿越气 -液界面的主要因素 ,并得到在本实验粉剂粒度分布条件下理论粉剂穿透比的表达式。将实测粉剂穿透比与理论粉剂穿透比进行比较 ,提出了粉剂穿透比理论值的修正公式 ;利用流场计算结果 。

高钛型高炉渣表面粘度的研究

作者在自行设计安装的激光表面粘度测定仪上。对高钛型高炉渣的表面粘度进行了测定，结果表明：高钛高炉渣表面粘度与涨泡性能有相关性。研究了几种因素对该种炉渣表面粘度的影响。

改进BP网络在铁水预脱硫终点硫含量预报中的应用

针对本溪钢铁集团有限公司的铁水罐喷吹CaO+Mg复合粉剂脱硫过程,采用BP神经网络建立铁水预处理终点硫含量预报模型.在模型建立过程中,为了克服标准BP算法迭代次数多、收敛速度慢的缺点,采用新的自适应调整学习率方法和最大误差学习法对标准BP算法进行了改进.用1 900炉数据进行模型训练,经100炉数据现场验证表明,有12%的炉次预报值与实际值完全一致,有89%的炉次误差≤0.003%,平均误差为0.002 0%.

铁水包喷吹镁-碳化钙复合粉剂脱硫的数学模拟

鉴于金属镁粒和碳化钙粉这两种脱硫粉剂的物理和化学性质有着本质的区别 ,作者重点分析研究了镁粒在脱硫过程中的热力学、反应机理和动力学。在具体分析熔池均混时间、粉剂穿透比及粉剂停留时间这 3个基本参数对脱硫过程影响的基础上 ,建立了能体现这 3个参数影响的模拟铁水喷吹镁粒和碳化钙复合粉剂脱硫处理的数学模型 ,并讨论了两种粉剂在脱硫过程中的耦合效果。结合水模实验、流场计算和宝山钢铁集团公司的铁水包喷粉深脱硫生产数据确定了该模型的参数 ,并对其进行了验证。模型计算结果表明 ,复合粉剂脱硫的总速率与喷粉速率、载气流量、镁蒸汽与溶解态镁的比率等有关 ;镁脱硫是以溶解态镁脱硫为主 ;在脱硫处理的不同阶段 ,镁和碳化钙的相对脱硫速率不同。

铁水沟喷粉连续脱硫工业试验

本文介绍了包钢铁水沟喷粉连续脱硫工业试验的结果。该工艺采用苏打灰为脱硫剂,氮气为载体,向铁水流表面喷粉,以机械方式取代传统的人工方式实现连续脱硫处理。工业试验取得脱硫率大于50%的稳定效果,脱硫过程铁水温降少、无铁损和喷枪烧损,脱硫后亦无回硫倾向,采用该工艺可以消除高硫铁,实现提高生铁类别的目标。

包钢特殊矿冶炼高炉渣脱硫的热力学和动力学

通过对包钢特殊高炉渣脱硫热力学与动力学的实验研究，揭示了炉渣成分对硫分配比的影响规律，确定了脱硫反应的动力学参数。当渣中ω（CaF2）低于2．2％时，对硫分配比的影响很小。保持炉渣碱度在1．10左右、将渣中ω（MgO）由8％左右提高到11％～12％是提高炉渣脱硫能力、解决炉渣脱硫与排碱之间矛盾的有效措施。在本实验条件下，脱硫速率与时间之间有较好的线性关系，渣中硫的表观传质系数为1．09×10^-3cm／min（1400℃）、1．23×10^-3cm／min（1450℃）和1．45×10^-3cm／min（1500℃），扩散活化能为68．2kJ／mol。

喷吹金属镁进行铁水脱硫时提高镁利用率途径的探讨

讨论铁水喷吹镁粉脱硫时影响镁利用率的有关因素 。

宝钢铁水预脱硫用复合颗粒钝化镁开发

钝化镁粒在铁水炉外脱硫中已得到了广泛应用。采用新工艺开发了一种新型复合颗粒钝化镁,经测定该钝化镁的燃点约为650℃,安息角平均值为26°,阻燃时间平均达到25.7 s,在宝钢获得了较好的工业应用效果,铁水预处理终点w(S)均达到了0.003%以下,最低终点w(S)达到0.001%。