CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-TiO_(2)渣系脱硫热力学与实验研究

以精炼渣为研究对象,为探索四元渣系CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-TiO_(2)中各组元对炉渣脱硫能力的影响规律,基于分子离子共存理论,建立了CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-TiO_(2)渣系结构单元的作用浓度控制方程,从而构建了渣-钢之间的硫分配比数学模型,定量表征了炉渣碱度、Al_(2)O_(3)含量以及TiO_(2)含量变化对硫分配比和脱硫率的影响程度,并与管式炉热态实验结果进行对比。热力学计算和热态实验结果表明:炉渣各组元对硫分配比影响的主次顺序为:碱度>TiO_(2)含量>Al_(2)O_(3)含量,对炉渣脱硫率影响的主次顺序为:碱度>w(Al_(2)O_(3))>w(TiO_(2));随着碱度的增加,脱硫率和磷分配比逐渐增加,随着Al_(2)O_(3)含量的增加,脱硫率和磷分配比逐渐降低,而随着TiO_(2)含量的增加,脱硫率和磷分配比先增加后降低。结合理论研究与热态实验,得出了四元CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-TiO_(2)渣系的最佳配比:6<R<7、w(TiO_(2))<5%、25%<w(Al_(2)O_(3))<30%。

高频红外吸收法测定KR脱硫渣中高硫含量

采用高频红外吸收法测定KR脱硫渣中的S元素含量,实验选用硫酸钾基准试剂建立S元素标准工作曲线,考虑KR脱硫渣的构成组分,选择锡粒、纯铁、钨粒作为助熔剂。实验分析坩埚盖会对高硫样品分析结果产生的影响,建立KR脱硫渣中S元素的高频红外测定方法。按实验方法对3个不同S含量的样品进行7次重复性测定,测得相对标准偏差(RSD,n=7)≤2.00%,加标回收率的实验结果为97.6%~104.3%,此实验满足日常分析要求。

高钛型高炉渣表面粘度的研究

作者在自行设计安装的激光表面粘度测定仪上。对高钛型高炉渣的表面粘度进行了测定，结果表明：高钛高炉渣表面粘度与涨泡性能有相关性。研究了几种因素对该种炉渣表面粘度的影响。

湘钢高Al_2O_3高炉渣脱硫能力的试验研究

根据湘潭钢铁公司的冶炼条件,以现场渣为基料,添加化学试剂,配制成高Al2O3渣系。研究在高Al2O3炉渣条件下的高炉渣主要成分、碱度等对硫分配比性能的影响。研究结果表明,在高Al2O3炉渣条件下,该高炉渣的wMgO为12%,二元碱度R为1.15最有利于脱硫。

邯钢高炉渣脱硫能力的试验研究

根据邯钢目前高炉的冶炼条件,以现场渣为基准,利用化学试剂调整成分配制脱硫试验渣样,分别研究碱度、w(MgO)、w(Al2O3)和w(TiO2)等因素对邯钢炉渣脱硫能力的影响。结果表明,邯钢高炉渣的脱硫能力随炉渣碱度和w(MgO)的增加而提高,随w(Al2O3)和w(TiO2)的增加而降低。

含钡低钛高炉渣硫分配系数的研究

就ＢａＯ质量含量１．０％～３．７％、ＴｉＯ２质量含量１．５％～４．０％、炉渣二元碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）０．９５～１．１５的高炉渣脱硫能力进行了研究，结果表明：在实验条件下，炉渣脱硫反应是二级反应；炉渣硫分配系数Ｌｓ随二元碱度提高而提高；渣中ＴｉＯ２为３％时，Ｌｓ有一峰值。

MnO高钛渣的脱硫能力

对配加０～５％ＭｎＯ高钛渣脱硫能力进行了研究．测定了硫在渣铁间平衡分配系数，并对含ＭｎＯ钛渣进行了动力学实验研究．结果表明，硫在渣铁间平衡分配系数随ＭｎＯ初始含量、炉渣碱度的升高而提高；随ＴｉＯ２初始含量的升高而下降．在无搅拌条件下，脱硫反应为二级反应；表观活化能为１６２ｋＪ／ｍｏｌ；硫在渣中扩散为反应过程的限制环节．

武钢高炉炉渣脱硫能力的研究

以武钢高炉两种炉料结构条件下的炉渣为对象，通过高温实验及现场数据统计分析，探讨了炉渣碱度及主要组成与炉渣脱硫能力的关系，提出了武钢现有条件下保证生铁质量的最优炉渣结构。

武钢高炉炉渣脱硫能力的研究

高炉炉渣的脱硫能力是决定生铁质量的重要因素之一。进行高炉炉渣脱硫能力的研究,不仅能使操作者掌握各种炉渣的物理化学特性,改善高炉操作,而且还有利于合理地选择与调整炉料结构,以便获得较好的综合技术经济指标。本研究以武钢5号高炉(新系统)和1～4号高炉(老系统)两种炉料结构条件下的炉渣为对象,根据高温脱硫实验结果及现场数据的统计分析,探讨了炉渣碱度及主要组成与炉渣脱硫能力的关系。

安钢高炉最佳造渣制度的研究之二─—炉渣的脱硫性能

根据安阳钢铁公司的原料等冶炼条件，在对炉渣物理性能研究的基础上，实验研究了Al_2O_3、MgO和TiO_2含量以及二元碱度（CaO／SiO_2）对高炉渣脱硫性能的影响，为安钢高炉优化造渣制度提供了实验和理论依据。

CaO-Al_2O_3-SiO_2-CeCl_3熔渣对铁水脱硫率的研究

在钢铁冶炼中,曾报道过采用稀土金属对钢铁熔体进行脱硫的技术。由于稀土金属比较贵以及容易氧化,使得这项技术没能推广。因此研究含稀土化合物的渣系与钢铁熔体中硫作用的机理,探索新的脱硫渣系很有必要。在稀土氧化物对铁水脱硫方面人们已作了一些工作。本实验选用CaO-Al_2O_3-SiO_2作为基础渣。

CaO、SiO_2、Al_2O_3和MgO四元渣系脱硫

根据石钢生产条件 ,研究了 Ca O、Si O2 、Al2 O3和 Mg O四元渣系脱硫性能 ,实验结果表明 :炉渣碱度在 1 .1 0～ 1 .2 0之间 ,Mg O≯ 1 0 % ,Al2 O3≯ 1

武钢铁水脱硫扒渣金属飞屑的研究与控制

通过运用不同测试技术方法,对武钢铁水脱硫扒渣金属飞屑的主要物相组成进行研究。分析了解武钢脱硫扒渣金属飞屑的产生机理,探索对其最有效的控制方法,消除其对环境的污染。

谈高炉内的脱硫

本文就硫的存在形式 ,分析了硫在高炉内的三个去向 ,得出生铁含硫量公式 ,并通过分析影响生铁含硫高低的因素 ,炉渣的脱硫反应和影响炉渣脱硫能力的因素 。

提高南钢高炉渣脱硫能力的研究

本文采用混料回归试验设计的方法，研究了南钢高炉渣的脱硫性能．结果表明，为了提高南钢高炉渣的脱硫能力，应将目前的炉渣成分调整至ＭｇＯ１０％，Ａｌ２Ｏ３１０％，Ｒ１．１；加入２％ＣａＦ２可显著提高炉渣的脱硫系数．

煤炭在洗选及燃烧过程中脱硫方法探析

硫是煤中的有害物质,在燃烧过程中会对环境造成极大的污染。本文重点介绍煤炭在洗选中除硫、煤在燃烧中除硫及煤在燃烧后烟气脱硫的方法。

100MW燃煤电站汞排放及其形态分布

采用安大略法、汞连续测量仪和汞吸附法测量了多种烟气中的汞含量,分析了FGD,锅炉负荷和烟气特性对汞排放和形态分布的影响,计算了汞在燃烧产物中的分布及质量平衡.结果表明,这3种汞测试法的测量结果具有很好的一致性,其相对偏差小于20%,总汞的排放量随着锅炉负荷和煤中汞含量的变化而变化.

低钛高炉渣流动性和脱硫能力的试验研究

采用RTW熔体物性测定仪研究了TiO2含量约为2%的低钛高炉炉渣的碱度、MgO和Al2O3含量对炉渣的流动性和脱硫能力的影响规律。结果表明：低钛炉渣的流动性随着碱度的增加而降低,随MgO含量的增加先提高后降低,而受Al2O3含量增加的影响不大。考虑炉渣的流动性,应选择碱度为1.18~1.20、MgO的质量分数为9.00%~10.00%、Al2O3的质量分数为15.00%。脱硫能力随碱度的升高而升高,随MgO含量的升高先增强后降低,随Al2O3含量的增加而降低。考虑炉渣的脱硫能力,应选择碱度为1.18、MgO的质量分数在10.00%左右、Al2O3的质量分数为12.00%;同时考虑炉渣的流动性质和脱硫能力,适宜的炉渣成分应选择碱度为1.18,MgO的质量分数10.00%,Al2O3的质量分数为12.00%。

高A1_2O_3渣脱硫能力的研究

1 前言 近年来,为降低生铁成本,不少企业都希望在保证炉渣脱硫能力的前提下,努力增加高Al_2O_3矿的用量。如宝钢在高炉炉渣的Al_2O_3标准允许的前提下。

包钢特殊渣脱硫动力学研究

包钢特殊渣中的CaF2和碱金属(N2O+K2O)的质量分数分别接近于2.52%和0.19%,属于低氟、低碱金属的炉渣.分析了脱硫的动力学机理,研究了脱硫动力学参数,获得1 400,1 450和1 500℃时,硫在特殊渣中的传质系数以及硫在熔渣中的扩散活化能.