国内某高炉喷吹煤粉的性能评价

高炉喷吹煤粉的优点主要包括显著降低炼铁焦比及生产成本、有效调节高炉热制度、喷吹煤粉反应过程中提高煤气的穿透扩散能力和还原能力、缓解焦煤需求量、减少炼焦投资和环境污染等。为进一步优化高炉喷吹燃料结构和降低炼铁成本,文章对国内某高炉喷吹使用的煤粉的煤质特性进行了深入研究。结果表明:1#煤为烟煤,固定碳含量低、挥发分高,氢元素含量在所试验煤粉中最高,灰分中的CaO和MgO的含量之和最高,超过24%;其他煤种为无烟煤;4#煤的可磨性指数低于40;需要控制其在混煤中的配比。

高炉喷吹煤粉预热工艺技术进展及应用

煤粉预热可提高高炉喷吹煤粉的初始温度,加强煤粉在风口前的气化热解过程,降低喷煤对风口区域热风的冷却效应,进而提高煤粉燃烧率,为高煤比创造条件。对现有几种煤粉预热工艺,如高炉废烟气对流预热、电磁感应预热、立式筒仓管板预热和流化床预热技术特点依次进行了分析。高炉废烟气对流预热工艺,充分利用高炉煤气和热风炉废烟气余热,既能提高煤粉初始温度,又能减少能源浪费。攀钢钒高炉和舞钢高炉预热煤粉工业试验结果表明,提高煤比和降低焦比的效果良好,应用前景广阔。

高炉新建兰炭制粉系统的工艺设计

某钢厂新增一套全兰炭的磨煤制粉系统,以满足高炉喷煤需求。在借鉴现有成熟的中速磨负压工艺技术的同时,充分考虑兰炭水分高、磨损性等问题,采用不设煤粉缓冲仓工艺技术,对设计方案进行优化与改进。实践应用表明,该方案运行可靠、稳定,对后续类似的高炉喷煤系统进行新增制粉能力项目改造,具有一定的参考意义。

高炉喷吹煤粉颗粒与热风间动量能量交换的数值仿真

为了揭示高炉风口回旋区周边颗粒对煤粉颗粒受力和传热特性的影响机理,建立了基于CPU-GPU异构并行模式的三维浸没边界-格子Boltzmann法(IB-LBM)模型,针对串列三颗粒在流场中的曳力和传热特征开展数值模拟研究,详细讨论了雷诺数(10≤Re≤100)和颗粒间距(s=2D,4D)对曳力系数Cd和平均努塞尔数Nu的影响.结果表明:第2个和第3个颗粒置入后,随着Re的增大,3个颗粒的Cd均减小(Cd_(1)>Cd_(2)>Cd_(3)),而3个颗粒的Nu均增大(Nu1>Nu2>Nu3);根据数值模拟结果,分别构建了串列三颗粒的Cd与Nu的新关联式,新关联式得出的Cd和Nu预测值与数值模拟结果相比,最大误差分别为2.5449%和0.4480%,这表明该关联式适用于高炉喷吹煤粉颗粒在热风中受力和传热机制的数值仿真过程.

热动力站320t/h煤粉锅炉结焦问题的治理经验总结

针对某公司公用工程中心热动力站一期320 t/h煤粉锅炉在运行过程中出现的炉膛水冷壁和燃烧器大面积结焦问题,通过了解掌握使用煤种的特点、特性,校核炉膛主要热力特性参数,分析原燃烧器在设计、运行中存在的问题后,针对性地提出了采用降低燃烧区壁面热负荷、更换防结焦型低氮燃烧器及强化吹灰运行管理等全面系统的改造思路和方案。改造方案在停炉期间实施后,经过冷态空气动力场试验、热态调试及各种典型工况下的运行试验表明:改造后燃烧器着火及时、燃烧稳定,蒸汽参数合格,锅炉长周期运行出力得到大幅提高,燃烧器及炉膛壁面结焦问题得到了根本治理,氮氧化物初始排放浓度等各项运行经济指标均达到设计要求,为解决燃用低灰熔点榆林烟煤煤粉锅炉普遍存在的问题提供了一个成功治理的实例。

生物质炭煤粉高炉混合喷吹性能分析

探究生物质炭煤粉高炉混合喷吹技术的可行性和优势,重点对该混合喷吹性能进行分析,并提出针对性的改进方案。基于实验测试和数值模拟,分析了生物质炭煤粉混合喷吹的燃烧特性、热力学性能及其对高炉煤气温度、煤耗和污染物排放的影响。实验结果表明,生物质碳作为煤粉的替代燃料,在高炉混合喷吹中能够稳定燃烧,为增加高炉炉料提供了新的思路;数值模拟结果显示,生物质炭煤粉的混合喷吹可以显著提高高炉的燃烧效率,降低煤耗和二氧化碳排放量。此外,对生物质炭煤粉混合喷吹技术的经济性和环境效益进行了初步评估,结果表明,该技术在高炉冶金行业具有广泛的应用前景。

某公司常用喷吹煤有效热值分析和性价比评价

高炉喷吹煤的燃烧环境不同于锅炉燃烧,为更好评价喷吹煤发热量,提出了有效热值法理论和基于有效热值法的性价比分析建模过程,对某公司常用喷吹煤资源进行了有效热值分析和性价比评价,为高炉喷吹煤采购提供指导。

粉焦对煤粉制备系统的影响

文章通过分析粉焦的特性,分析其进入煤粉制备系统后各项参数的变化,总结归纳了粉焦掺入对煤粉制备系统的影响。并从工艺操作和设备技术改造两个方面提出切实可行的解决方案,在实现资源可持续利用的同时,确保煤粉制备系统安全稳定、长周期、满负荷运行。

炼铁喷煤进行高配比烟煤生产实践

在高炉喷吹无烟煤资源采购市场日趋紧张的环境下,榆钢炼铁喷煤系统对原煤配比结构进行优化调整,将烟煤配比由30%调整至38%,煤粉挥发分由14%调整至18%,为了保证制粉系统和喷吹系统的安全生产,喷煤系统对制粉运行设备进行了漏风治理,对各系统关键性工艺控制参数进行了调整,同时严抓原煤配比准确率,稳定烟煤配比,进行了高炉喷煤高配比烟煤的生产实践。

煤粉制备系统流程及设备选型

大多已建煤粉制备项目存在热效率低、污染排放高等问题。为此,煤粉制备系统工艺流程及配套设备的合理性和科学选用对提高煤粉制备效率和燃烧效果至关重要。选择合适的工艺流程及设备以提高煤粉制备系统的性能和经济效益,为后续企业新建煤粉制备项目提供指导作用。

包钢高炉喷吹煤优化选择及性价比评价

对包钢高炉9种喷吹煤样的基础性能进行对比分析,提出了综合性能评价体系,建立了包括多因素在内的煤粉性价比模型,为包钢高炉喷吹煤粉的优化选择提供了数据支撑。根据综合性能指标评价,无烟煤、烟煤和混煤中较好的分别为4、2和9号煤样;再通过性价比模型评价,最终确定无烟煤中性能最好的为1号煤样,烟煤中性能最好的为2号煤样,混煤中性能最好的为9号煤样。

某3200m^(3)高炉喷吹神东高钙烟煤工业试验

为了合理利用资源,在某3200m^(3)高炉进行了喷吹神东高钙烟煤的工业试验。从神东高钙烟煤的性能来看,其灰分含量较低,灰成分中的CaO含量较高,着火点较低,爆炸性相对较弱,反应性较强,与无烟煤进行混合配煤后,可满足高炉喷吹的要求。从喷吹神东高钙烟煤的工业试验结果来看,高炉喷入神东高钙烟煤后,煤粉利用率显著提高,造渣能力增强,渣中硫含量上升;与基准期相比,焦比降低约1.86kg/t,燃料比降低约1.90kg/t,日产量提高约19.6t/d,表明喷吹神东高钙烟煤,有利于高炉提产降耗。

延长高炉系统磨煤机设备定修周期技术研究与应用

酒钢炼铁厂有7座高炉,分别配套3个喷煤工序,共有5套磨煤机制粉系统。磨煤机设备选型均采用碗式中速磨煤机,受地域因素限制,原煤可磨性指数HGI43-52,且磨煤机在运行过程中受到原煤磨损、高温、高压、煤粉冲刷等工况条件影响,设备劣化问题尤为突出,磨煤机定修周期呈逐年递减趋势,对高炉正常生产造成不利影响。通过对历年来设备故障进行统计,对设备薄弱环节进行钻研和探索,形成了一套延长磨煤机设备定修周期的检维修方法,磨煤机设备运行逐步趋于稳定,为高炉高产提供了有利保障。

高炉喷吹煤粉管道压降模型的相关研究

文章以Barth附加压降理论为基础,采用量纲分析方法,利用中试平台开展实验研究,建立了喷吹煤粉管道的压降模型。将该模型应用到工程项目企业A、B和C中,能够准确预测喷吹罐压力,相对偏差在4%~7%以内。模型的建立不仅能促进高炉喷煤系统工程设计精细化,实现低阻损、低能耗、低磨损的远距离直接喷吹,还能为现场生产降低能耗提供一定理论支撑。

高炉CDQ粉配煤喷吹技术研究及应用

在2 500 m3炼铁高炉喷吹烟煤、无烟煤基准配比保持含量90%、95%、97%不变的基础上,分别用10%、5%、3%的CDQ粉替代烟煤,制取混合煤样进行工业化试验,结果表明:CDQ粉混喷比例稳定在3%时,高炉运行稳定,平均日产量略增3.96 t/d,煤比降低2.64 kg/t,焦比升高1.33 kg/t,燃料比降低1.31 kg/t,高炉燃料成本降低了40元/t。

提高高炉喷煤制粉能力生产实践

随着高炉喷煤量的不断增加,高炉喷煤制粉能力不足的问题成为限制各高炉煤比提高的重要因素。酒钢炼铁厂本部高炉喷煤通过工艺参数调整,改善原煤的可磨性,提高磨煤机的加载压力,降低原煤水份,延伸原煤采购、料场管理,优化生产组织,提高磨煤机作业率等措施,提高了高炉喷煤制粉能力,为高炉优化指标、提高煤比提供了保障。

煤粉输送系统在高炉喷煤控制上的应用

酒钢炼铁厂共有三套喷煤制粉系统,由于各制粉系统的生产能力不同和磨煤机设备故障、检修等影响,无法及时满足高炉生产的正常供煤需求,造成高炉全焦冶炼,生产成本增加。为了解决此问题,在各制粉系统之间建立煤粉输送系统,根据工艺要求和设备检修需求,通过煤粉输送系统,合理调配各喷煤制粉系统供给高炉所需的煤粉,避免因各制粉系统磨煤机故障、检修期等影响高炉全焦生产,降低高炉生产成本。煤粉输送系统运行至今,圆满完成设计初的各项工艺要求,具有较强推广价值。

放宽高炉喷吹煤粉粒度的工业实验

在安钢炼铁厂1#高炉喷吹瘦煤时进行了煤粉粒度放宽的工业试验.将小于74μm(-200目)的比例由70％放宽到30％后,磨煤能力提高了21％.采用粒度较粗的煤粉,风口前循环区变长,煤粉的置换比和喷煤比都有所提高,置换比和喷煤比提高的程度随富氧率升高而增加,使高炉生产效益有了一定的改进.

基于主成分分析的高炉喷吹煤粉性能评价

针对高炉喷吹煤性能评价指标存在的不足,提出了一种新的基于主成分分析的高炉喷吹煤综合特性指标提取方法。该方法综合考虑了高炉喷吹煤发热值、着火点、燃烧性、反应性、流动性和可磨性等性能指标,采用主成分分析方法,提取了高炉喷吹煤的综合特性指标:综合燃烧特性指标P1,综合反应特性指标P2,综合流动特性指标P3和综合可磨特性指标P4。新的综合特性指标不仅减少评价指标的数量,且综合特性指标之间相互独立,避免指标之间的重叠。在4个新综合特性指标的基础上,进一步引入煤粉喷吹性能评价指标P,并结合基础性能评价指标F,最终得到煤粉性能的总体评定。

高炉温度场的红外图像识别检测方法及应用

针对高炉炉内温度场的分布及高炉布料的情况,提出了一种基于红外图像处理的高炉温度场检测方法。它通过红外图像处理来建立温度场分布模型,结合十字测温进行温度定标,实现了高炉温度场分布在线监视,为指导高炉布料提供了一种有效的途径。基于图像处理的温度检测技术具有非接触、低成本、易维护、实时性的特点,使其在冶金、建材、热电厂等场合有着广泛的应用前景。