高炉下部气相压降特性的模拟研究

为了阐明高炉下部气相压降的特性,在填料床内模拟高炉下部流动条件进行了气液两相逆流的流体力学实验。结果表明在气相雷诺数较小时,由于停滞孔隙率的存在,实测压降值比修正厄根方程计算的值大;气相雷诺数较大时,气液界面上产生的粘性曳力较小,实测压降值比修正厄根方程计算的值小。对实验结果进行回归得到了阻力系数与气相雷诺数的关系,并提出了新的气相压降计算模型。当填料密度比液体密度小时,在液泛前填料会发生松动和膨胀,通过修正填料床的孔隙度可以计算膨胀填料床的压降。填料膨胀率的大小与液体流量、填料的流化速度及自由沉降速度有关。在实验数据范围内,模型的计算结果与实测值吻合较好。

基于ARMA-ARCH模型的自备电厂煤气供入量变化趋势预测研究

为了掌握钢铁企业自备电厂煤气供入量的变化趋势,基于采样数据建立了自回归移动平均(ARMA)模型,利用拉格朗日乘数法(LM)检验出ARMA模型残差存在自回归条件异方差(ARCH)效应,建立ARMA-ARCH模型.分别使用ARMA模型和ARMA-ARCH模型进行短期预测,并比较两者的精度.最后基于概率分布对扰动项进行统计分析,得到生产中稳定性差是导致扰动项大的主要原因,与实际生产相吻合.研究表明,ARMA-ARCH模型的预测精度较高,预测误差为4.11%,能够较为准确地预测出钢铁企业自备电厂煤气供入量变化趋势,对实际生产中频繁调节锅炉开关和优化调度决策有着重要的作用.

高炉炉顶煤气连续分析系统的开发与应用

分析比较了各种煤气分析方法的优缺点 ,指出炉顶煤气连续分析系统开发的难点在于样气的净化处理 ,阐述了样气净化装置的工作原理 ,介绍了炉顶煤气连续分析系统的构成、安装、功能和使用注意事项。在马鞍山钢铁股份有限公司新 1号高炉上应用实践表明 :该系统对炉况判断、冷却设备检漏、喷煤速率变化监测和热风炉烧炉都有重要意义。

神经网络专家系统在高炉布料控制中的应用

将模式识别中的统计方法与人工神经元网络方法有机地结合起来，设计了一种综合的高炉煤气流分布模式识别系统。并基于鞍钢１０＃高炉操作工艺．将该模式识别系统与专家系统相结合，建立了高炉布料操作专家系统。

高炉煤气流分布模式识别神经元网络模型及应用

高炉煤气流的控制是高炉操作的重要方面,为了更直接地判断煤气流的分布,利用自组织神经网络开发的数学模型整理出了25种煤气流分布模式,该模型有助于高炉操作者更直观地判断煤气流的分布。

声呐测温技术在包钢4号高炉的应用

包钢4号高炉采用了新型的炉喉测温技术——声呐测温技术,即TMT-SOMA测温系统。与传统的十字测温技术相比,该技术具有信息量大、连续和稳定、系统维护简单等优点。在4号高炉运行2年来的实践表明,该技术效果良好,所测量的煤气温度数据能较好的反映高炉内煤气流分布的情况,能准确判断煤气流的变化情况,为高炉操作提供了较好的参考依据,确保了高炉长期稳定顺行。

冷却板高炉煤气分布特点

本文根据宝钢1号高炉生产实践,探讨了冷却板高炉合理煤气分布的特点.笔者认为冷却板高炉边缘煤气流必须有适当发展,边缘η_(co)控制在25～35%为好.否则,容易发生炉墙结厚,原因是冷却板冷却强度大.

太钢5号高炉合理煤气流的控制

从太钢5号高炉6年多的生产实践出发,分析影响煤气流分布的各项因素,及在不同的煤比和产量指标下,怎样通过各项操作参数和制度的合理匹配,并根据不同时期煤气流分布特点,有针对性地进行调整。从而使5号高炉实现了煤气利用率50.0%和燃料比500.0kg/t以下的较高煤气利用率和低燃料比生产。

高炉煤气自动放散系统的设计

介绍高炉煤气自动放散系统及其燃烧器结构的设计与改进，采用该系统可改变以往只能手动操作，并解决了小火炬常明火、易回火的问题。

高炉风口回旋区大小的计算模型的研究

高炉是炼铁生产中的重要设备。高炉风口回旋区的大小及形状决定了高炉煤气的一次分布,反映了焦炭的燃烧状态,直接影响软熔带的形状和位置,高炉风口回旋区的大小的计算模型的应用对高炉生产实践具有重要的意义,为此,总结了国内外关于回旋区大小的计算模型,为实际生产提供一些经验公式。

武钢7号高炉优化煤气流分布操作

在现有原燃料条件下,武钢7号高炉采取使用回用焦丁、大批重、错角位布料及窄布料宽度、控制适量中心焦、缩小进风面积、优化造渣制度、维持炉缸热状态平稳等一系列措施,优化炉内煤气流分布,使高炉保持了稳定顺行,燃料比大幅降低。

调整马钢1000m^3高炉两道煤气流的实践

高炉上部装料制度决定了煤气流分布,合适的、稳定的两道煤气流分布对高炉炉况稳定顺行十分重要。为改变马钢1 000m3高炉单道边缘煤气流分布为两道煤气流分布,尝试了中心加焦和大矿角大焦角深中心漏斗两种方式发展中心气流,实践证明后种方式比较适合马钢1 000m3高炉,调整两道煤气流的实践取得阶段成果。

迁钢公司高炉炉喉煤气流分布影响因素的探讨

通过炉缸径向不同位置的风口焦炭的实际压差、焦炭粒度、孔隙度和渣铁体积等参数计算炉缸径向煤气流速度的变化情况，从而比较炉缸煤气流分布情况。分析炉喉十字测温边缘值／中心值、炉缸径向中心煤气流速度、高炉布料制度之间的关系，得出了炉喉十字测温边缘值／中心值与炉缸径向中心煤气流速度、布矿角度、矿角焦角差之间的经验回归公式。

宝钢高炉炉墙结厚与气液流分布关系的模型研究

通过高炉气体力学模型试验和水电比拟法测定,得到了宝钢高炉炉墙结厚度与气体和炉渣流速之间关系。开发了高炉流场模拟数学模型,并应用该模型从整个高炉的角度探讨了炉墙结厚对气体和炉渣流动的影响;模型研究的结果对炉墙结厚所引起的高炉“上热下凉”现象作出了解释,为制定合理的操作制度,消除结厚,纠正煤气流分布失常提供了理论依据。

利用神经网络识别车辆牌照字符

由于受光照条件、牌照自身清洁程度等因素影响 ,车牌识别系统往往达不到满意的字符识别率 .结合神经网自适应的特点 ,本文利用基于自适应谐振理论 (AdaptiveResonanceTheory ,ART)构成的自组织神经网络进行字符识别 。

长钢8号高炉稳定边缘煤气流操作实践

控制合适的边缘煤气流对高炉长寿和高炉指标的优化起着至关重要的作用。分析边缘煤气流波动的原因,有针对性地采取控制边缘煤气流的措施,包括调整装料制度、送风制度和稳定操作水平,加强入炉料筛分控制,达到合理煤气流分布的目的。

沙钢5800m^3高炉烟煤粉制备尾气自循环工艺设计

沙钢5800m^3高炉烟煤粉制备尾气自循环工艺是国内首次在特大型高炉上采用。生产实践表明,沙钢5800m^3高炉烟煤粉制备尾气自循环工艺是安全的、可控的、可靠的。

大高炉煤气放散阀安全控制和应急处理

以DN650新型煤气放散阀为例,分析大高炉煤气放散阀的安全保护原理来完善放散阀的控制系统,通过模拟高炉应急事故状态来完善大高炉煤气放散阀的事故应急处理方案。

邯钢2000m^3高炉提高煤比的措施

邯钢7号高炉(2000m3)利用烟煤和无烟煤混合喷吹,通过采取精料、广喷均喷、不断优化高炉操作等措施,使高炉煤比由2005年的131kg/t提高到155kg/t,焦比大幅度降低,降低了生铁成本。

新钢11号高炉煤气流异常的处理

新钢11号高炉自2014年6月以来炉煤气流分布异常,经过近3个月的摸索调节,采取改变布料方式、堵风口、控制入炉风量和提高富氧率等措施,逐渐改善了煤气流分布,也改善了炼铁技术经济指标。