高炉炉缸内铁水流动特性的物理模拟

采用原型尺寸且死料柱采用冶金焦堆积而成,针对某实验高炉炉缸铁水流动特性进行水模实验,研究了出铁流量、出铁口深度以及铁水液面高度对铁水流动的影响.研究结果表明,大流量出铁时加剧了铁水对炉缸的流动冲刷,加深出铁口可以减缓这种冲刷,对高炉长寿是有益的.

新型双功能开铁口机钻冲机构

建立了新型开铁口机电动钻冲机构的力学模型,计算了它的固有频率和主振型。对钻冲机构的钻进速度进行了实测分析研究,获得了机构的送进力、被钻材料的硬度、钻头形式和有无冲打对钻进速度的影响关系。

高炉汤道出铁

将高炉出铁口改用滑动水口启闭，并用汤道出铁，不仅可使现有高炉取得多种经济效益（减少热损失、降低焦比、净化铁水、改善劳动条件、节约耐材、实现高炉自动化），而且可以使新设计的钢铁流程大大缩短，节约能源与用地。

一类高炉出铁水的冲渣自动跟踪系统

针对一类高炉出铁水冲渣系统难以实现冲水量自动跟踪炼铁废料量的闭环控制问题,提出了采用基于仿人智能的自适应控制策略,讨论了控制结构模式、任务与参数自适应控制算法。系统投运效果表明:该算法在类似的不确定性自动跟踪系统中应用的有效性、鲁棒性好,跟踪精度高。

关于减少铁水热损失的研讨

从炼铁厂高炉出铁到炼钢厂把铁水兑入混铁炉这段时间同人,铁水温度的下降虽是不;可避免的,但采取措施尽量减少它的温降,对提高炼钢吃废钢能力和降低企业能耗有很大的意义。本文在查清铁水罐的热损注射的基础上,着重介绍了减少热损影响最大的铁水面加盖保温剂和罐体侧壁采用轻质绝热砖措施的试验情况。

高炉铁水保温输送

针对湘潭钢铁公司炼钢使用的高炉铁水在运输过程中温降较大，不能达到炼钢对高炉铁水温度的要求，以及因铁水粘罐造成铁水罐结盖、凝死现象严重的情况，采取了覆盖复合保温剂的方法保温输送铁水，有效地解决了前述问题．

一铁总厂水冲渣系统“四位一体”管理模式的建立与实践

通过建立"四位一体"的新管理模式,使水冲渣的工艺得以改良,产生了显著的经济效益和社会效益。

宝钢3号高炉出铁场设计

本文分析了宝钢１、２号高炉出铁场存在的问题，从出铁场形式的选择、出铁场布置及出铁场设计的特点等，较为详细地介绍了在宝钢３号高炉出铁场设计中采用的多项新技术、新工艺。

泥炮开口机用于锡冶炼奥斯麦特炉

PHD420型泥炮开口机的系统构成及工作原理,并详细介绍泥炮开口机在锡冶炼奥斯麦特炉使用过程中存在的问题和相应的解决方案。

高强度耐侵蚀Al2O3-SiC质复合耐火材料的研制

应用于连接与调控炼铁和炼钢之间的铁水输送、储存缓冲和预处理装置，即混铁车（鱼雷罐）、混铁炉、铁水罐和出铁沟等高温设备的耐火材料。普遍存在抗冲刷性差、抗渣侵蚀和渗透性差，而且Al2O3-SiC质炉衬材料中的C容易氧化等，造成炉衬使用到中后期损毁加速、寿命低、设备易结渣等问题，制约钢铁的生产。

重钢铁-钢界面“一罐制”运行实践及优化

分析了重钢铁-钢界面“一罐制”生产运行节奏、铁水罐周转和铁水温降，通过对重钢“一罐制”大量的生产实践数据的统计分析和对比，为重钢铁一钢界面生产节奏控制、铁水罐周转优化、在线运行铁水罐数量、铁水温降等的优化提出了科学的依据。

高炉水冲渣系统水量消耗分析

高炉渣处理系统在我国绝大部分采用水淬，各个高炉在实际运行中呈现水量消耗相差较大的情况。本文结合笔者参与的工程实例和生产实际统计，建立简单的数学模型予以比较计算分析，得出合适的核算公式方法。最后结论认为：水量消耗主要取决于熔渣的物理焓（熔渣温度）、冲渣水水温、渣量水量比、水的冷却方式、渣水分离的效率。

“一罐到底”生产组织模式实践

摘要：新疆有限公司炼铁厂铁钢生产组织采用的“一罐到底”模式，取消了铁水二次倒罐环节，节约了铁水运输时间，减少了铁水温降及环境污染，有利于实现清洁生产，取得了比较理想的经济效益和社会效益。

炼钢铁水温降情况调查及分析

本文介绍了重钢股份公司炼钢铁水温度变化规律。分析了造成炼钢铁水温降大的主要原因．并提出了一系列关于提高炼钢铁水温度的技术管理措施。

PowerFlex^(TM)7000中压变频器在风机上的应用

本文介绍A-B公司PowerFlex^(TM)7000中压变频器的构成和控制性能、技术指标,及其在除尘风机上的应用。