常温下固体颗粒层过滤除尘技术

在常温下,采用固体颗粒层进行过滤除尘的实验研究,并对实验结果进行分析,探索了过滤介质粒径、过滤层厚度和过滤速度对除尘效率和床层压力差的影响.根据实验结果,确定了最佳的过滤介质粒径、过滤层厚度和过滤速度.

颗粒床除尘器高温实验研究

针对工业界的高温除尘问题,采用固体颗粒床除尘方式,对砂砾作为过滤介质的可行性和实用性进行了研究.通过对颗粒床除尘器高温条件下的实验研究,探讨了不同工况时除尘效率和压力损失的变化规律.推导了除尘效率和压力损失与温度的关系,并与实验结果作了比较.结果表明,随着烟气温度的升高,除尘效率和压力损失均逐渐增大.

湿法烟气脱硝技术研究进展

主要介绍了国内外湿法烟气脱除NOx的研究进展,如碱液吸收法、酸吸收法、氧化吸收法、还原吸收法、生物法和络合吸收法等,分析了各种方法目前存在的优缺点,并针对我国国情对我国烟气湿法净化技术的发展方向提出了建议.

宝钢1号高炉干法除尘系统消缺应用实绩

宝钢1号高炉干法除尘系统2009年3月投入运行,经过近3年的生产实践,干法除尘运行率逐渐从71.0%提高到99.3%,为干法除尘系统在大型高炉上推广应用积累了重要的操作经验。主要介绍1号高炉干法除尘生产实践中存在的问题及解决办法,对制约全干法除尘系统应用到特大型高炉的关键问题如高炉炉顶温度的控制等进行了分析,并提出了大型高炉除尘技术的发展方向。

高温下粉尘在多孔介质中的分布试验研究

使用结构与颗粒层类似的多孔介质模拟颗粒层对高炉粉尘进行除尘,研究一定温度和粉尘浓度条件下,粉尘在多孔介质中横向和纵向2个方向上的分布.验证了过滤式除尘中粉尘初层的形成对除尘效果的重要作用,发现随着温度升高和粉尘浓度的增加,由于粉尘惯性碰撞和拦截效应增大,导致粉尘在多孔介质中纵向和横向的分布呈增加趋势,粉尘的横向弥散半径最大值出现在第三或第四片多孔介质中,且最大值约为气流入口内径的3倍.

干法除尘在济钢大高炉上的应用

高炉煤气干法布袋除尘净化工艺具有节水、环保和余能回收充分的特点,在日常运行管理与维护方面与湿法工艺也有较大差别,应注意引、停煤气、温度控制、重力除尘器与箱体操作、喷水降温与腐蚀等问题。

环缝洗涤器内气液两相流的数值模拟

针对环缝洗涤器内的复杂两相流建立了三维物理和数学模型,通过现场测试的数据对其进行了验证。在此基础上针对多种工况进行了大量的数值模拟,绘制了不同煤气流量、不同环缝行程以及不同水气比条件下环缝洗涤器内多相流的压力损失曲线,揭示了环缝洗涤器内两相流场特性和各个影响因素对压降的影响程度,在此基础上给出了优化建议。

料位计在干法除尘系统中的研究与应用

针对太钢4 350 m3高炉干法除尘系统中料位计存在的不足,结合料位计工作原理在料位计的使用上找到了一种最优标定方法。现场实际应用结果表明找到的标定方法能够很好地解决料位计误报虚假信号的问题。

高炉煤气流速对蝶阀区域粉尘沉降特性影响

高炉煤气含有大量粉尘,易沉积于管道三偏心蝶阀阀座密封面底部而造成阀板卡塞或损坏,影响高炉生产并造成严重经济损失。为获取管道内部高炉煤气流速对蝶阀区域粉尘沉降规律的影响机理,使用Pro/E建立了蝶阀及其区域流场的三维模型,基于ANSYS Workbench软件的FLUENT模块,采用标准k-ε湍流模型和DPM模型,对3种高炉煤气流速条件下的蝶阀区域粉尘运动轨迹进行了模拟分析。结果表明:流速为8m/s工况下,粉尘沉积质量随阀板开度增大而呈现先降后升的趋势,而12m/s和16m/s工况下,粉尘沉积质量随阀板开度增大而降低;阀板开度15°工况下,粉尘沉积率随高炉煤气流速增大而升高,而45°和75°工况下,粉尘沉积率随高炉煤气流速增大而降低。研究结果可为高炉煤气管道蝶阀区域粉尘自动清除装置的研制提供理论参考。

新钢9号高炉全干式布袋煤气除尘运行实践

介绍了新钢公司2 500 m3高炉采用全干式布袋煤气除尘的工艺流程,主要工艺参数、生产操作要求及运行效果。系统运行可靠,环保效益显著,TRT可提高30%的发电效率。

除尘装置工作介质压力对蝶阀区域粉尘沉降特性影响的仿真分析

针对高炉煤气粉尘易沉积于管道三偏心蝶阀阀座密封面底部而造成阀板卡塞与损坏,影响高炉生产并造成严重经济损失,为抑制粉尘沉积,设计了粉尘自动清除装置,并对其除尘效果进行了模拟分析。基于ANSYS Workbench软件的FLUENT模块,采用标准湍流模型和DPM模型,模拟了除尘装置工作介质(N_2)的3种入口压力(0.25,0.30和0.35 MPa)对不同阀板开度(45°和90°)蝶阀区域粉尘沉降轨迹的影响,分析了入口压力对粉尘沉降特性的影响规律。结果表明:除阀板开度45°与入口压力0.25 MPa条件组合外,其余5种条件组合下除尘装置均能达到抑制粉尘沉积的效果。其中,阀板开度为45°、入口压力为0.30 MPa条件下以及阀板开度为90°、入口压力为0.25 MPa条件下的除尘效果较好。

锅炉脱硫除尘系统的改造与实践

针对麻石水膜除尘器除尘效率低、降尘水用量大的问题,对锅炉除尘系统进行改造。通过安装脱硫除尘设施,降低锅炉燃煤对环境的污染,对降尘水实现循环利用,从而达到节能减排的目标。

除尘装置对三偏心蝶阀区域粉尘沉降抑制效能的仿真分析

高炉煤气含大量粉尘,易在管道内三偏心蝶阀阀座密封面底部板结,影响阀板转动或损坏密封面,影响高炉生产并造成经济损失.为阻止粉尘在蝶阀阀座密封面底部板结,采用Pro/E设计了蝶阀区域的粉尘自动清除装置.基于ANSYS Workbench的FLUENT模块,选择标准k-ε模型和DPM模型,对不同阀板开度(15°,30°,45°,60°,75°和90°)时蝶阀区域粉尘沉降轨迹进行了仿真模拟,分析了除尘装置对粉尘沉降特性的影响规律.结果显示:阀板开度30°,45°,60°,75°和90°时,除尘装置均能使三偏心蝶阀阀座密封面底部粉尘板结质量显著降低;阀板开度90°时板结粉尘清除率可高达80.7%;而阀板开度15°时,除尘装置未体现明显除尘效果.

连接结构和电除尘器

文章公开了一种连接结构和电除尘器。本连接结构和电除尘器克服了现有技术中的连接结构频繁操作导致的触头松动、接触不良、接触电阻过大、发热变形、产生电弧等问题,从而有力促进了电除尘器的安全稳定运行。

马钢开发利用炼铁污泥的研究与实践

介绍马钢炼铁污泥利用工艺的开发和使用情况。实验室试验和工业生产表明,马钢所采用的炼铁污泥浮-重选富集工艺是可行的,它具有流程顺,回收铁效果好、去锌率高等特点。该工艺实现了炼铁污泥的循环利用,具有明显的经济效益和社会效益。

3t电炉烟尘治理设计方案的选择

文昌针对机修车间3 t电炉烟尘污染严重及危害职工身体健康情况,提出了顶部集烟罩捕集烟尘+袋式除尘器为烟尘捕集净化处理的设计方案。

济钢1750m^3高炉煤气干、湿法除尘比较

济钢1750m3高炉煤气干法除尘与湿法洗涤系统在工艺过程、动力消耗、TRT发电量、物料消耗、煤气质量等方面进行了比较分析,表明干法除尘具有节水、节电、减污、可靠性好的工艺特点,更具有加强能源回收,提高发电量,提高煤气热值,减少占地面积,保护环境的经济效益、社会效益和环境效益。

GD型电除尘器在玻璃窑炉烟气治理中的应用

比较了干式管极式三电极电除尘器(GD型电除尘器)和普通板卧型电除尘器的工作原理及特点。针对玻璃窑炉产生的大量难处理的烟气,经过分析其烟气温度、成分等,设计了GD型管极式电除尘器,投产后运行良好,除尘效率达到99.44%。

多相流水雾捕尘技术在生石灰除尘系统设计中的应用

在分析多相流水雾捕尘机理的基础上,设计了集水雾捕尘凝聚、凝并、惯性沉降、分离为一体的含尘气流净化湿式除尘系统,较好地解决了强粘结性粉尘堵塞管道的难题。

实用新型布袋收尘器技术

由于反吹阀、脉动阀及螺旋输送机结构存在缺陷 ,造成济钢高炉喷煤系统的布袋收尘器故障率高。针对故障点发生的不同情况 ,对反吹阀、脉动阀及螺旋输送机等收尘器部件进行了改造 ,使零部件的结构性能得到彻底优化 ,布袋收尘器的故障率由原来的 2 1%降低到 3 %以下。