边界元方法建立高炉炉缸炉底侵蚀模型

采用边界元方法建立了某大型高炉炉缸炉底侵蚀判定的数学模型．该模型用于推定高炉炉底1150℃等温线的位置和形状，以了解和分析炉缸炉底的破损情况．结果表明，边界元方法在近似单一介质热传导问题中所建立的数学模型用来预测高炉炉缸炉底侵蚀状况，有省时、精度可控的优点．

武钢4号高炉炉底炉缸破损调查分析

武钢4号高炉(2516m^3)第二代炉役采用了全炭砖水冷薄炉底结构,一代炉役寿命达11年6个月。停炉大修时的破损调查表明,炉底炉缸的破损严重,究其原因主要是采用的普通炭砖质量差。因炭砖质量差,开炉仅1年半,炉基温度就升高到560℃,此后便开始了长达10年的钒钛矿护炉,确保了炉底炉缸的生产安全,炉底炉缸的破损调查结果也表明钒钛矿护炉是富有成效的。

高炉炉缸用炭砖在高温含水条件下的氧化行为

借助于热重实验和电子扫描显微镜,研究了高炉炉缸用炭砖在不同气氛和温度条件下的氧化行为和氧化动力学。结果表明,炭砖的氧化行为受温度的影响很大;在同一温度条件下,气氛对炭砖的氧化反应有一定的影响,但温度越高这种影响越不明显;水蒸气的加入在一定程度上可以减缓炭砖的氧化反应;炭砖在高温条件下的氧化反应行为符合收缩核模型,在干空气、湿氩气、湿空气条件下的活化能分别为-13.110,-13.902,-27.959 k J/mol。

高炉炉底长寿攻关

针对济钢120m3高炉炉底侵蚀状况,在生产中配加钒钛矿,使其还原成Ti(NC)的沉积,以对炉底形成稳定保护层,降低铁水流动性,减缓铁水对炉底冲刷;同时在耐热基墩打孔,穿埋水冷管,促使炉缸铁水1150℃等温线上移,凝固团增厚。实践表明,特护期间炉基温度由950℃下降至700℃以下,炉役寿命延长2年以上。

鞍钢新3号高炉炉缸炉底破损调查

对鞍钢新3号高炉炉缸炉底破损调查进行了总结。破损调查结果表明,采用含钛炉料护炉,对小块炭砖结构炉缸具有保护作用。根据破损调查结果,提出了炉缸炭砖的选择原则和合适冷却制度的选择原则。

高炉炉底侵蚀线的计算

针对梅山３＃ 高炉炉底条件，用有限元素法开发了只依靠热电偶测得的温度作为边界条件和修正温度，对炉底侵蚀情况进行在线监测的二维数学模型，解决了采用炉底及炉侧的对流边界条件难以实时检测的问题－ 模型中采用网格变形拟合的方法处理边界移动的问题，算法简单便于在线运行－ 通过梅山３ ＃ 高炉的实际应用及对不同侵蚀状态的计算。

高炉炉缸烧穿事故的处理及预防

分析了炉缸烧穿事故的成因,介绍了炉缸烧穿的处理方法,从设计、监测、原燃料质量和操作维护等方面提出预防炉缸烧穿的措施。

新钢600 m^3高炉炉缸烧穿的调查分析及处理措施

通过对高炉炉缸的破损调查、分析并进行处理 ,掌握炉体侵蚀的第一手资料 ,探索护炉的方法 ,提出了高炉炉役后期的操作方向及延长高炉寿命的措施。

鞍钢11号高炉炉底破损与砌筑之浅见

介绍鞍钢1l号高炉第一代，第二代炉役不同炉底内衬结构．碳砖-高铝综合炉衬与全碳砖炉衬破损对比，探索适合鞍钢炼铁生产，高炉长寿最佳炉底内衬结构．

马钢2#高炉炉缸烧穿事故的处理及预防措施

介绍了高炉炉缸烧穿前的操作维护及事故后的处理,并提出预防炉缸烧穿的措施。

本钢高炉炉缸炭砖环裂及炉底异常侵蚀的调查分析

本文讨论了本钢大型高炉炉缸炭砖环裂及炉底异常侵蚀特点和原因,并提出了有关改进措施。

涟钢高炉炉底烧穿的处理与维护

涟钢4号、1号高炉曾先后发生炉底烧穿事故,通过采取快速修补、降低冶炼强度、加强监护、在烧结矿中配入钒钛矿粉护炉等措施,使高炉逐步恢复到了全风作业,延长了高炉寿命。重点介绍了4号高炉炉底烧穿的原因、处理及维护。

鞍钢7号高炉护炉技术的进步

鞍钢7号高炉护炉实践证明,高炉上部加钒钛矿和下部喷吹钛精粉相结合,能在炉缸、炉底析出钛的碳、氮化物,形成坚固的保护层,起到护炉作用,使濒临停产的7号高炉避免了炉缸烧穿,并恢复了生产,将按计划延长到大修。

汉钢l号高炉炉底排铅孔烧穿事故分析及对策

1 概况 汉钢1号高炉(300m^3)于1991年3月11日投产。该高炉炉底采用高铝砖自焙炭砖水冷综合结构,设有“丰”字型人工排铅槽、铁口和渣口下方成15°夹角处留有两个排铅孔。高炉投产后,炉底水冷管陆续被下沉的铅液压弯变形。

杭钢1号高炉炉缸烧穿事故分析

1994年10月25日杭钢1号高炉(342m^3)发生炉缸烧穿事故,从铁口左侧下方流出铁水及渣液约70余t。烧穿部位位于铁口中心线左侧800mm,铁口中心线以下450mm处,即炉缸第一层23号、24号冷却壁与炉缸第二层23号、24号冷却壁交界处。共计烧坏第一层23号、24号,第二层23号、24号、1号冷却壁5块,休风131h,影响产量4000余t。据分析,此次炉缸烧穿的原因主要有以下几方面:

酒钢1号高炉炉缸破损状况及分析

本文介绍了酒钢1号高炉炉缸破损状况,并着重讨论了炉缸炭砖环裂的原因。

4^#高炉炉缸烧穿修复及维护

对高炉炉缸烧穿的原因进行了分析探讨,并对烧穿后的恢复进行了阐述。

马钢一铁总厂高炉炉底侵蚀调查与对比

马钢一铁总厂近两年来先后对4座高炉进行了整修,对比不同高炉的炉缸与炉底侵蚀状况,发现不同炉底结构侵蚀各不相同,相同炉底结构侵蚀也有差异,碳砖陶瓷杯复合炉底与普通高铝砖炉底耐侵蚀程度对比不明显。炉底侵蚀是各种综合因素共同作用的结果。

高炉炉底烧穿后再生产的实践

本文对涟钢4号高炉炉底烧穿事故的起因进行了分析,对事故后复风再生产所采取相应的护炉措施及其效果进行了论述,并强调采用以钒钛矿为主的护炉措施的重要作用。