9号高炉悬料的原因分析及处理

在详细分析新钢第一炼铁厂9号高炉悬料原因的基础上,提出解决恢复炉况的具体措施。分析认为,连续两次长时间休风后炉缸工况有所变差且在炉况恢复过程中原燃料质量明显变差,高炉炉况调剂有所滞后,低炉温渣铁物理热不足,渣铁流动性变差,致使中心主导气流不足、高炉悬料。及时采取有效调剂措施后,炉况恢复较好。

首钢长钢八高炉炉况失常分析

对首钢长钢8号高炉处理失常炉况进行总结。通过对失常炉况的原因、处理措施、恢复过程进行分析,为避免类似事故发生及在发生失常事故后如何避免事故扩大化提供经验。

南钢1号高炉减少悬料的措施

1997年2月,南钢1号高炉(300m^3)利用系数达到2.678,但全月悬崩料达14次,3、4月份分别达28次和26次,2、3、4月份因悬料直接造成的减产分别达520、1205和1105t。高炉频繁悬料。

300m^3高炉炉身局部结厚原因分析及处理

１９９５年１１月中旬，由于原燃料条件差及喷煤后操作原因导致了３高炉炉身局部结厚。经过上中下部调剂的洗炉处理使炉况很快恢复正常，同时高炉工长对喷煤后的高炉听任了有了初步认识。

新钢6号高炉顽固悬料的处理

对高炉休风53 h后发生悬料、后期炉况出现难行问题和出现顽固悬料的事故进行了分析。认为采取堵风口、改装料制度、加循环净焦等措施,有利于炉况的恢复。

175 m^3 高炉顽固悬料事故的处理

对175m3高炉顽固悬料的处理进行了总结．认为解决该问题应从大幅度减轻焦炭负荷着手，增加料柱透气性，多次人工坐料无效后，应改送凉风以迫使炉料下降．

关于高炉下料和悬料过程的“托力”观点

本文提出和论述了关于下料过程的“托力”观点.炉内存在上部料重与三个支持力之间的平衡:呆区粘结是悬料的基本原因;粘结悬料与呆区的大小和状况密切相关;缩小和改善呆区是高炉操作的重要原则.

长钢6^#高炉布料溜槽磨漏后炉况反应及处理

长钢6#高炉喷涂造衬恢复炉况后运行仅4个月,因溜槽磨漏,布料紊乱,导致煤气流分布失常,高炉悬坐料频繁,炉况难行。由于溜槽远未达到管理使用寿命,未能首先发现,而通过采取调整装料制度、送风制度、造渣制度、热制度等都没能根本消除炉况失常,只在更换溜槽后,炉况才逐渐好转。

2号高炉悬料分析与对策

针对2号高炉近年顺行度低，悬料次数多，阐述2号高炉悬料的种类、特点，分析造成悬料的原因，总结处理经验，对日常操作提出建议。

方大特钢新1号高炉炉况失常分析与处理

对方大特钢新1号高炉2009年2～3月份炉况失常进行分析和总结，认为焦炭品质下降造成炉缸堆积是此次炉况失常的主要原因，并探讨了预防和处理炉况失常的方法。

涟钢4号高炉顽固悬料的处理

涟钢四号高炉（320m2）于2007年2月5日6时50分开始顽固悬料，历时36个小时，经过多次人工坐料（包括休风坐料）才坐料成功。恢复期间的风口灌渣，风口烧穿，主沟堆积，反复休风等诸多因素影响了炉况的正常恢复。期间采用了萤石洗炉，堵风口，改变布料矩阵，改善原燃料质量，缩小矿批，调整负荷，降低炉渣碱度及高压氧枪轮番烧铁口等措施，历时3天多，才恢复正常炉况。