对矮胖高炉与冶炼强度关系的看法

决定炉料和煤气在炉内停留时间长短的主要因素是冶炼强度。操作矮胖高炉的要点是维持正常的冶炼强度。高炉的矮胖度应以不迫使操作人员采用超高冶炼强度操作为限。用“超矮胖高炉——超高冶炼强度——超高利用系数”的思想来配套改造或新建高炉是不正确的。

高炉生产首在提高经济效益

本文介绍了首钢高炉推行矮胖炉型,坚持超高冶炼强度操作,为企业取得了显著的综合经济效益,并提出高炉生产首在提高经济效益的观点。

水冶炼铁厂1号矮胖型高炉操作实践

安钢水冶铁厂1号炉改造成矮胖型后,生产一度很不理想,炉况不顺,塌坐料频繁,结瘤不止,其根本原因是对矮胖高炉的特点认识不足,未建立适合矮胖高炉的操作制度。通过分析和操作探索,找出了适合矮胖高炉特点的操作制度——小风口、大料批分装,生产指标逐年升高。

论高炉矮胖与生产的关系

本文从炉料和煤气在高炉内的平均停留时间出发,论述了高炉有效高度(H_u)和矮胖程度(H_u/D)与高炉焦比和有效容积利用系数之间的关系,认为影响焦比的主要原因是冶炼强度,而不是高炉有效高度或矮胖程度。

璧山钢铁厂含铁粉料利用

利用含铁粉料代替矿石,获得较好的经济社会和环境效益。含铁粉料为城市工业含铁垃圾。一般弃为废物,生成2Fe_2O_3·H_2O,含TFe 58.44％,<5毫米的69.25％,不加工便可入炉。冶炼采用矮胖型炉、风口向下倾斜,炉腹角扩大,炉子易接受风量。是使用含铁粉料的适宜炉型。

炼铁厂降低综合焦比实践

总结高炉降低综合焦比的生产操作经验。通过优化高炉操作制度、提高风温、降低铁水含硅和提高炉顶压力等措施,使2009年1～10月份累计综合焦比达到了523.29kg/t Fe,比2008年下降了26.7kg/t Fe。

应对高炉炉料变化的措施

炼铁厂应对炉料贫化的措施:加强原燃料质量监控,坚持精料与稳定的方针;加强生产组织管理;调整高炉操作管理等。在w(TFe)只有55.6%的情况下,高炉利用系数达到2.637t/m3·d,综合焦比达到522kg/t。