武钢高炉长寿设计

对武钢5号、4号和1号高炉设计中采用的长寿技术进行了综合论述,包括:炉型的确定,内衬和冷却设备的选择,软水密闭循环系统的优点、特征及技术进步,以及完善的监测和功能齐全的自动控制技术。

武钢1号高炉环保型INBA渣处理系统设计

对武钢1号高炉环保型INBA渣处理装置的设计及投产情况进行了总结分析,并对目前国内大型高炉常用的几种渣处理方法进行了比较,认为环保型INBA法工作可靠,技术、环保指标先进,能使高炉达到排放无害化和清洁生产。

我国高炉结构现状分析

1概述 2000年我国生铁产量为1.31亿t,比1999年增加0.11亿t,其中重点企业产铁1.10亿t,比1999年增加0.08亿t,其他企业产铁0.20亿t,比1999年增加0.027亿t.

安钢高炉与三明高炉主要技术经济指标对比分析

在对冶炼条件进行校正的基础上 ,对比了安钢高炉与三明高炉的主要技术经济指标 ,从理论角度分析说明了安钢高炉的指标水平 。

本钢5号高炉铜冷却壁设计、安装和应用

重点对本钢 5号高炉采用铜冷却壁的一些设计、安装经验进行了总结 。

武钢5号高炉的设计特点

武钢5号高炉(3 200 m^3)的设计特点主要表现在:设计的技术经济指标先进适宜,采用以长寿为目标的内衬结构、冷却设备和冷却系统,采用第四代无料钟炉顶,采用吊车作业面大、除尘效果好的环形出铁场,采用占地面积小效率高的“INBA”炉渣粒化系统,采用高温内燃式热风炉,采用分级计算机监控系统等。近10年的生产实践证明,武钢5号高炉的设计是成功的。年均利用系数保持在2.1以上,焦比保持在400kg/t以下,煤比120 kg/t左右。近10年来冷却壁没有一块失去功能,仅有17根水冷管破损,现在炉况仍然良好,高炉寿命可望达到12～15年。

邯钢2000m^3高炉设计特点

邯钢2000m^3高炉是引进德国二手设备建造的,设计时进行了国内配套,采用了槽下原燃料过筛、焦丁与烧结矿混装入炉、并罐无料钟炉顶、“陶瓷杯”炉底炉缸结构、底滤法水冲渣、煤粉浓相输送、外燃式热风炉及出铁场电除尘等多项先进技术。

太钢3号高炉热风炉管道设计的改进

1 概述 太钢3号高炉有效容积1 200 m3,高炉配备3座热风炉,最初3座热风炉均为考贝内燃式,1991年将3号热风炉扩建成为改进型内燃式.1998年12月27日,3号高炉2号热风炉由于设备老化,出现崩裂事故,仅靠1、3号热风炉维持生产,送风温度在800 C左右,日产生铁1 800 t左右,比事故前下降了600 t,因此公司决定热风炉易地大修,新建2座热风炉,以满足3号高炉正常生产的需要.由于该区域地形复杂,总图布置比较困难,在不影响现有生产的前提下,在距离高炉比较远的地方新建热风炉,使得热风管道的走向比较困难,虽然经过多次实地勘察,专题讨论,对几种方案进行对比选择,最终确定了管道走向,但是,新建热风炉仍距离高炉大约200 m左右,是目前国内最长的热风总管,这样就给热风管道的设计带来了许多问题,本文着重谈谈在这方面采取的措施.

马钢二铁厂高炉均压系统的设计改造

1 前言 马钢二铁厂有4座中型高炉(300 m3级),均为传统的双钟常压炉顶,炉顶压力为20 kPa左右.高炉操作中,当炉顶压力大于25 kPa时,大料钟就不能打开下料,被迫降低热风压力或打开炉顶煤气放散阀,降低炉顶压力,以使大料钟及炉料能够下行.这样低的炉顶压力显然不利于高炉强化冶炼、炉料下行和改善煤气利用,从而使增产节焦、提高高炉的综合效益受到制约.马钢现阶段铁水供应相对紧缺,因此在马钢中型高炉上采用小高压技术显得尤为重要.从1998年开始,马钢分别对1号、2号和4号高炉均压系统进行了改造,并实行了小高压操作.2号高炉1998年无小高压及1999年、2000年1～6月份有小高压的主要技术经济指标比较见表1,由于风机能力还没有配套,2号高炉炉顶小高压还远没有达到设计水平.

上钢一厂2500m^3高炉设计特点

对上钢一厂2 500 m^3高炉设计的特点进行了总结分析。这座高炉采用了小粒矿回收、小块焦回收、串罐无料钟、双室六通道铜冷却板、炭砖陶瓷杯炉底炉缸结构、软水密闭循环冷却、烟煤浓相输送、INBA法炉渣处理、高温内燃式热风炉、煤气上升管球节点、炉内料面监测装置等多项先进技术。

三钢3号高炉大修扩容改造的设计特点

三钢3号高炉大修改造设计中采用了多项新技术,其中SS型串罐无料钟炉顶、煤气净化系统快速蒸喷冷却技术、进口微孔炭砖-陶瓷杯技术均是在三钢高炉改造中首次使用。3号高炉投产后生产指标稳步上升,目前3号高炉利用系数稳定在3.65以上,入炉焦比稳定在375kg/t以下。

高炉热风管道拉紧装置改进

本文介绍了拉紧装置在热风管道的运用,热风管道内衬耐火材料的选择,热风管道系统采取这些措施后,可以消除因管道受热膨胀、热风支管法兰错位等造成的漏风现象,保证热风管道系统完全可靠的运行。通过对高炉热风管道拉紧装置结构和受力情况进行分析,查找问题出现的原因并提出了改进措施。

酒钢1800m^3高炉的设计特点及生产状况

酒钢1号高炉原炉容为1513m^3,扩容大修后炉容为1800m^3。该高炉在设计上采用了矮胖炉型、陶瓷杯炉缸、深炉缸及合理的内衬结构等新技术。自1998年6月开炉以来,通过解决设备故障,攻克技术难关,加强管理,1号高炉技术经济指标不断改善,现利用系数已实破1.9。