某煤粉锅炉大渣可燃物异常原因分析

某电厂300 MW亚临界机组出现了炉底烟花状落渣的现象,锅炉大渣可燃物含量达到20%以上,严重影响了锅炉运行的安全性与经济性。通过对大渣中可燃碳形态及粒径分布分析,结合中速磨煤机煤粉取样细度筛分及形态分析,认为是中速磨运行不正常导致的该现象。通过检查磨煤机内部,发现中央落煤管出现破损。修补该破损后锅炉炉底烟花状落渣现象消失,锅炉大渣可燃物含量降低到1%左右。建议电厂中速磨的日常维护中,除了要对磨辊、分离器挡板、风环部件进行检查维护,还应定期检查中央落煤管磨损情况。当电厂燃用可磨指数较低的煤种时,建议提高中速磨中央落煤管钢材耐磨等级或贴耐磨瓷片等,以避免中央落煤管的磨损。该研究结果可为国内其他锅炉同类问题解决提供参考。

某循环流化床锅炉高温过热器爆管原因分析

某循环流化床锅炉高温过热器出现了爆管的现象,爆口附近其他受热面也被吹损。通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、力学性能试验、断口分析及能谱分析等方法,对发生爆漏的高过鳍片管样品进行了失效原因的分析,结果表明:样品的角焊缝外观质量有缺陷,焊缝的边缘圆滑过渡不佳,局部存在凹陷,角焊缝其他检验结果及换热管母材与鳍片母材的其它检验结果未见明显异常;样品的爆管类型为应力腐蚀,主要是管屏在运行过程中由于不同位置温度差异大,由于热胀不同产生了应力,此外,角焊缝残留了部分焊接应力。角焊缝外观成形缺陷也加速了爆管的发生。建议对该循环流化床锅炉的高过管屏角焊缝部位进行探伤,若发现焊接缺陷,应及时消除。同时,应采取降低管屏热胀应力的措施,如可将管屏沿中部鳍片纵向切开等。研究结果可为国内其他锅炉同类问题解决提供参考。

套筒式燃烧器燃烧室内气体燃烧场的仿真

建立了在有限空间燃烧室内气体燃烧的数学模型 ,选择适当的数值计算方法 ,利用CFX软件包来仿真燃烧空间内气体燃烧场重要参量的分布。仿真的结果与生产实际吻合良好 ,从理论上很好地解释了大型热风炉产生震动的原因 ,为能够系统、深入地研究燃烧场和流场 。

陶瓷球蓄热室传热特性的研究

用数值计算法研究了陶瓷球蓄热室结构参数和操作参数对热工指标的影响，澄清了在操作和设计中存在的某些问题，提出了烟气出口平均温度降到２００℃左右的必要条件，指出了选取结构参数和操作参数时应遵循的原则。

全氢炉氢气角度对内罩中气流影响的数值模拟

以国内某钢铁厂常用的全氢炉为例,使用计算机仿真技术对全氢炉炉台氢气进口角度改变后内罩内各处氢气流量的变化进行了仿真研究,研究结果表明氢气入口速度矢量的轴向夹角与切向夹角的变化会主要会引起顶部流通通道、第一、第二层对流板处氢气流量的变化,第三、第四层对流板处氢气流量随着氢气入口速度矢量变化范围不大,且存在"均匀轴向夹角"和"均匀切向夹角",当氢气入口速度矢量的轴向夹角和切向夹角分布在此范围时,顶部流通通道和第一、第二层对流板处氢气流通通道的氢气流量较为均匀,此时有助于内罩内各个钢卷与四周环境的换热。

低NO_X燃烧技术对填充球蓄热室传热性能的影响

通过数值计算 ,研究了低 NOX燃烧技术 ,包括低氧燃烧和烟气再循环 ,对填充球蓄热室传热性能的影响。结果表明 ,低NOX燃烧技术应用到蓄热燃烧系统上合适与否 ,与燃料的热值水平有关。当燃用低热值燃料时 ,采用低氧燃烧技术是保证高热回收率和低

新型旋流热风炉填充球蓄热室实验研究及效率分析

提出了向小型化,高效化改造热风炉的方案。建立了新型旋流式热风炉填充球蓄热室温度分布的混合扩散数学模型,通过模型的数值解讨论了影响蓄热室热效率和温度效率的主要因素。并通过实验检测验证了新型旋流式热风炉蓄热室能更好的满足数学模型的假设条件。

蓄热室格子砖荷重软化温度试验方法

为准确测定蓄热室格子砖荷重软化温度,采用浸液称量法测量试样的体积,进而计算出加荷面积,测定其荷重软化温度。通过对比试验,此方法准确度高,操作简便,为改进蓄热室格子砖的质量提供准确的依据。

影响蓄热式燃烧技术应用效果的几个因素

在工程实际的基础上,详细分析了影响蓄热式燃烧技术燃烧效果和节能效果的几个因素,简单阐述了生成NOX的影响因素,指出了工程实际中为了达到理想的燃烧效果和节能效果应注意的诸多问题.

我国热风炉余热回收装置述评

介绍了我国高炉热风炉正在使用的四种烟气余热回收装置——马钢二铁厂的热管换热器,木钢一铁厂的热媒换热器。攀钢炼铁厂的焊接板式换热器和马钢一铁厂的回转换热器。内容包括它们各自的结构,工艺流程,运行中的技术指标、经济效益和存在的问题以及它们的综合比较分析。

攀钢4^#高炉热风炉余热器的改进

针对攀钢４＾＃高炉热风炉利用余热器回国气余热，来预热助燃空气、煤气以提高风温所存在的使用效果下降问题，对余热器存在的结构缺陷进行了局部改进。改进后的余热器结构更加合理、易维修、余热器功能得以恢复，提高了运行效率。改造后提高风温４０℃，节焦增铁效果显著。