高炉出铁场烟尘的治理

叙述了高炉出铁场烟尘的治理的必要性，介绍了国外大型高炉的治理概况以及我国的治理技术，并对今后治理的发展方向进行了分析。

现代化企业安全管理实践与探索

1 前言 马钢第四炼铁厂是马鞍山钢铁股份公司所属二级厂矿,拥有一座2545m^3现代化大型高炉以及制粉喷煤系统、铸铁系统、槽下供料系统、渣处理系统、碾泥系统等,现有职工1066人,16个科室、5个车间、87个班组。2545m^3高炉于1994年投产,1995年建厂。这套现代化的大型高炉系统,采用了国内外较为先进、成熟的生产工艺和新技术、新设备,自动化程度高,厂区总体布局紧密合理。生产作业环境和工人的劳动条件大大改善,各项安全卫生设施在高炉设计、施工过程中均作了较周密的考虑。可以说,其本质安全状况是比较好的。

论宝钢高炉分厂的“4728515”安全管理法

“4728515”安全管理法是一个现代化的综合管理方法，它是宝钢安全管理的基础。本文介绍了该法所包括的基本内容，并通过典型实例的分析和计算，详述了该法的特点、具体步骤以及它们所取得的成果。实践证明，该管理法在企业的安全生产中能取得较好的效果。

关于高炉喷吹烟煤的防火防爆技术

本文重点从设计和工艺角度介绍了高炉喷吹烟煤的防火防爆技术,并着重讨论了爆破孔面积问题.

铁水包底粘铁所引发的一起重伤事故分析

介绍了一起铁水包底粘铁所引发的事故经过,进行了事故原因分析,指出了事故教训和预防措施。

炼铁厂采用喷水混湿抑尘的实践

本文对高炉返矿转运过程场尘治理问题进行了探讨，提出了采用喷水混湿抑尘新技术，有效解决了返矿转运过程的扬尘污染。

宝钢炼铁分厂2BF除尘系统中风量的偏置现象及其解决途径

1 概况 宝钢2BF除尘系统是为处理矿槽、焦炭槽、中间漏斗、矿石转运站、原料转运站、焦炭入槽转运站等处的粉尘污染而设置的。系统总风量为66000Om^3/h,尘源点112个,焦槽和矿槽槽下振动筛的抽尘点有60个,占抽尘点总数的54％。由于2BF除尘系统出现了管破损、管堵塞及抽尘点粉尘外逸情况,于1996年9～10月,对本系统各尘源点支管风量进行调整,以达到改善除尘系统运行状况及厂区环境的目的。 系统调整后,发现2BF除尘系统中矿槽和焦炭槽槽下相类似的尘源点处支管所需的风量与设计值相比呈单一增高或单一减少,这种风量偏置现象使系统抽风支管风速过高或过低。在结构与2BF除尘系统相类似的3BF除尘系统及武钢炼铁厂C-2电除尘系统中也出现过类似现象,因此,特将2BF除尘系统中矿槽和焦炭槽槽下振动筛各尘源点处支管风量进行分析,为以后同类型除尘系统的改造与设计提供有益的经验。2 2BF除尘系统矿槽和焦炭槽槽下振动筛

推行项目安全管理必须坚持六抓到位

推行项目安全管理必须坚持六抓到位谢念武（一冶安全处）１工程概况邯钢四号高炉座落在高炉丛中，南北方向有三号、五号高炉正常生产，东西方向有各种通廊、管网和六条繁忙的铁路运输线纵横交错，仅有一条宽度为６ｍ左右的简易公路贯穿东西方向，故各种施工材料、构件、设...

我厂热风炉操作室危险源的控制

湘潭钢铁公司炼铁厂在安全系统工程理论的指导下,对生产过程中的危险源(点)及其可能诱发事故的致因,采取了控制措施,大大减少了事故的发生。炼铁厂1号高炉热风炉操作室(也是值班人员的休息室),面积10m^2,内设5个低压配电屏,2个自耦减压起动箱,6台煤气自动平衡纪录仪,还有一个操作台。

无防护清料 拿生命作注

高炉煤气(主要成分为CO气体)是钢铁企业在高炉炼铁生产过程中产生的一种副产品,并在生产过程中加以回收和利用。但是,由于煤气的特性,在生产和使用过程中由于操作不当易发生煤气中毒事故。其中毒机理为:CO气体进入肺泡后,通过气体交换进入血液循环系统,使血红蛋白转变为碳氧血红蛋白,此时血液失去携带氧气的能力而致人缺氧死亡。某厂近年来连续发生数起煤气中毒死亡事故,反映出企业在管理上的不足和安全防护措施上的不力。笔者就其中一例具有代表性的事故进行分析,找出事故发生的一些规律,供有关单位参考。

高炉喷煤罐防爆设施的改进

喷煤罐是用压缩气体向高炉喷送煤粉的重要压力设备。喷煤罐罐爆事故的发生,直接影响高炉的均匀喷吹、炉况顺行,同时浪费能源、污染环境和损坏设备,对人身安全也造成威胁。