硼铁矿冶炼Fe－Si－B合金的工艺研究

建立了以辽东硼铁矿为原料，用碳热还原成碳－铝热还原冶炼Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ合金的工艺，测定了还原时间和温度对合金中Ｂ，Ｓｉ，Ｃ含量的影响以及Ｃ含量与Ｂ和Ｂｉ含量的关系：用熔渣－金属平衡方法对合金进行脱Ａｌ，研究了碱度以及Ｂ２Ｏ３和ＳｉＯ２含量对合金中Ａｌ含量的影响．结果表明，该工艺可使合金中Ｃ含量降至０．１５％，Ａｌ含量小于０．０５％．

锑铬合金化及其在灰铸铁中的应用

采取单因素和二次回归正交设计试验方法分别研究了加锑、铬以及锑＋稀土＋钙、铬＋稀土复合处理对灰铸铁组织和性能的影响。结果发现，单加锑或铬都能有限地增加珠光体含量和提高抗拉强度；过量则硬度急剧增加并且强度有所下降。稀土和钙能消除或削弱加锑或铬的不利影响．可抑制硬度的大幅度增加，并可继续提高强度。

钨合金白口铸铁共晶碳化物团球化研究

钨白口铸铁成本低,但共晶碳化物呈连续网状分布,脆性大,在承受冲击载荷的工况下使用易断裂,使用范围受到严格限制。研究了Ce、K、Na复合变质处理对其组织和性能的影响,还提出了评价碳化物变质效果的圆度概念。变质处理后,钨合金白口铸铁的共晶碳化物形态发生了显著变化,在常规热处理条件下,共晶碳化物变成了团球状,使之冲击韧性提高了72.2%、耐磨性提高了49.9%。对共晶碳化物团球化机理进行了深入分析,并讨论了共晶碳化物团球化对力学性能和耐磨性能的影响。变质处理的钨合金白口铸铁轧辊使用寿命比高铬铸铁轧辊提高20%以上,生产成本降低30%以上,推广应用变质钨合金白口铸铁具有较好的经济效益。

变质处理钨合金白口铸铁的研究

以廉价钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金白口铸铁衬板,研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明,钨合金铸铁经适量稀土变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状分布,冲击韧性和耐磨性显著提高。变质钨合金铸铁用于制作球磨机衬板,使用安全、可靠,使用寿命比高锰钢衬板提高100%～150%,与高铬铸铁衬板相当,生产成本接近高锰钢,比高铬铸铁降低30%～40%。

钨渣低铬铸造磨球的研制及应用

通过理论分析和实验,研究了钨渣低铬铸造磨球的制造工艺,通过与高铬铸铁相比较,对此钨渣低铬铸造磨球进行了经济和社会效益分析。

W-Mn-V 抗磨铸铁的合金化原理及磨球制造工艺

研究了Ｗ－Ｍｎ－Ｖ抗磨铸铁的合金化原理及磨球制造工艺，通过与高铬铸铁相比较，对此抗磨铸铁进行了经济和社会效益分析．

钨渣低铬铸造磨球材质的理论研究

研究了钨渣低铬铸造磨球材料的制造工艺过程,通过与高铬磨球材料相比较,表明使用钨渣低铬铸造磨球具有一定的经济和社会效益。

掺入铬合金钢废料熔炼铬铸铁

废钢在金属炉料中起降低含碳量的作用。以焦炭为燃料的冲天炉熔炼铸铁时一般添加废钢。铬能提高铸铁的强度、硬度、耐热性和耐磨性,因此,汽车、拖拉机和内燃机大多采用含铬铸铁气缸套。生铁一般不含铬元素,所以冲天炉熔炼含铬铸铁时,还需添加铬铁。按气缸缸套技术要求:含铬量一般为04％-0.7％。我厂年产含铬铸铁气缸套40余万只,每年需铬铁40余基准吨（铬铁以50％含铬量作为基准量考核单位）。按标准“GB5683-87”规定:铬铁按含碳量的不同分微碳、低碳、中碳和高碳四类22个牌号。价格最低的高碳“FeCr55C1000”铬铁,目前每基准吨5000余元（含运杂费）。我厂每年需铬铁费20余万元。

Microstructural evolution during aging of Ti-10V-2Fe-3Al titanium alloy

The development of microstructure during the aging of Ti-10V-2Fe-3A1 alloy in the 13 and （α＋β） solution-treated and quenched conditions was investigated. The results showed that the isothermal holding below 400℃ yielded homogeneously distributed, spherical ω-phase particles. Fine α aggregates are formed uniformly within 13 grains by nucleating at at particles or β/ω interfaces. At higher temperatures, thin martensite plates decomposed in water-quenched condition. The formation of ω phase was avoided and coarse coarse α-phase plates directly precipitated from the 13 matrix. The highest hardness values were found when the alloys were aged at 400℃ for 8 h. The significance of the observations was discussed in terms of the effect of aging on the precipitations and property.

利用高磷生铁生产耐磨耐蚀铸铁

通过试验研究了高磷铸铁随磷含量的变化，磷共晶数量、大小、形状的变化，以及它们的变化对抗磨性能的影响，找到了在Cr、Mo、Ti存在情况下的最佳磷含量范围．

活塞环合金铸铁熔化新工艺

阐述了电炉熔化铸铁材料应注重利用其熔化特性，提供可能的冶金反应条件，进行必要的化学成分、铁水质量的调整和优化。采用新工艺，可最大限度地采用本材质的回炉铁、工料废件及机加工铁屑。每熔制一炉活塞环合金铸铁较旧工艺少用１２０ｋｇ新生铁。新工艺产品力学及物理性能均优于旧工艺生产的产品。

用铬钒浸出渣生产耐磨铸件

水法生产铬盐和五氧化二钒过程中排出的浸出残渣，除含有铬和钒外，尚含有较高的剧毒水溶性六价铬。通过烧结炼铁和制造耐磨铸铁球工艺，不但消除了六价铬污染，而且有效地利用了其中的铬、钒和铁，取得了经济效益，产出的含Ｃｒ－Ｖ－Ｔｉ耐磨铸铁球（件）的耐磨性能优于低铬合金铸铁球。

铝合金模板在装配式建筑施工中的应用探索

随着我国经济的发展,人们对居住的要求也在不断提升,在这样的情况下,建筑工程的施工数量以及施工规模都有了非常大的提升。其中在装配式建筑中,铝合金模板的使用数量在不断提升,导致当前的施工有了升级改变,因此文章主要对铝合金模板在装配式施工过程中的应用进行探索,旨在对相关的从业者有一定的参考作用。

铬锰合金铸铁的耐热试验研究

灰铸铁是一种导热性能十分优良的金属材料。因此,在经受热循环载荷的工况条件下如钢锭模,玻璃模具等场合至今还大量使用普通灰铸铁材料。灰铸铁在处于低温-高温-低温的热循环过程中,常常会产生横向、纵向裂纹或者在内表面产生龟裂、凹坑而失效。在某种意义上讲,钢锭模、玻璃模具等报废的主要原因是模裂,而模裂主要是由于材料所受的应力超出了固有强度所引起的。模具在受热和冷却时所受的主要应力是组织应力和热应力。此时,内外表面金相组织的奥氏体化与奥氏体冷却时内外表面向珠光体和铁素体转变的时间有较大差异,同时珠光体受热也会向铁素体转化。

Influence of mechanical alloying time on the properties of Fe_3Al intermetallics prepared by spark plasma sintering

The Fe3Al-based intermetallics were prepared by mechanical alloying and spark plasma sintering （SPS）, and the influence of milling time on the properties of materials was investigated. The phase identification was investigated by X-ray, and the surface morphology and fractography were observed by scanning electron microscope （SEM）. The mechanical properties such as bending strength, strain, and microhardness were tested. The results show that Fe reacts with Al completely to form Fe3Al during short SPS processing time. The relative densities of the sintered samples were nearly 100%. The mechanical properties of the sintered samples can be improved along with the milling time. The representative values are the bend strength of 1327 MPa and the microhardness of 434.

钒钛铸铁喷粉脱硫

本文介绍钒钛铸铁铁包喷粉脱硫的工艺流程及其设备,列出喷粉脱硫的最佳工艺参数。喷入脱硫剂Na_2CO_30.1～1.3％,脱硫效果为30～54％,基本上满足企业生产中所要求的指标,值得在中小型铸工车间推广和应用。