高碳铬铁冶炼过程影响因素的研究进展

本文通过总结国内外相关文献,认为影响高碳铬铁冶炼的主要因素为炉料的物理性能、化学性能和化学成分,且炉料的物理性能和化学性能受炉料的化学成分影响。同时,阐述了MgO、Al_(2)O_(3)、SiO_(2)、CaO和碳质还原剂等化学成分对高碳铬铁冶炼的影响,其中碳质还原剂对炉料的电阻率起决定作用;MgO、Al_(2)O_(3)和SiO_(2)等则更多影响冶炼时的熔化性、熔点和黏度等参数。本文还分析了各化学成分对铬铁矿还原的影响,其中Fe、FeO、Fe_(3)O_(4)、SiO_(2)、CaO、NaOH以及硼酸盐等在一定程度上能促进铬铁矿的还原,而MgO则会抑制铬铁矿的还原。此外,归纳总结了镁铝比和炉渣碱度对高碳铬铁冶炼的影响,将镁铝比控制在1.3~1.9,炉渣碱度不超过1.4,可以达到降低冶炼电耗、焦耗和提高铬回收率的效果。

高碳铬铁低碳冶炼工艺研究

介绍了铬粉矿现已成为我国高碳铬铁冶炼的主要原料,随着矿热炉容量的扩大,仍以矿热炉还原熔炼法为主的高碳铬铁冶炼方式允许配入的粉矿占比越来越小。为了实现我国高碳铬铁冶炼深度减碳,本文结合铬矿资源发展,矿热炉大型化,熟料及热料入矿热炉冶炼开展低碳冶炼研究。冶炼实践表明,铬粉矿制成的烧结矿、氧化球团及还原球团分别入炉,使用100%铬还原球团热装入矿热炉,高碳铬铁日产量提高到260 t,电耗降至2 100 kWh/t,渣中铬含量降至3%,还原球团入矿热炉冶炼获得的经济效益最为明显。因此,氧化球团或还原球团热装冶炼,是实现高碳铬铁低碳冶炼的重要技术途径。

高碳铬铁生产瓶颈问题分析及对策研究

介绍了对高碳铬铁生产过程中存在的瓶颈问题进行研究和分析,针对性采取措施取得了显著效果,在矿热炉长期稳定顺行的基础上,实现了指标的进步和成本的降低,提高了产品的盈利能力。

改善高碳铬铁渣铁分离的探讨

介绍了基于高碳铬铁生产数据,分析了高碳铬铁炉渣成分和黏度、熔点的关系,结合热力学软件FactSage计算了渣中MgO/Al_(2)O_(3)对炉渣黏度和渣中析出物成分的影响,从而提出了高碳铬铁生产工艺的改进措施。

高碳铬铁脱硫理论研究

通过炉渣脱硫理论,对高碳铬铁炉渣脱硫进行热力学、动力学和镁铝比对脱硫影响的研究,为矿热炉脱硫生产实践提供理论依据。

采用中频感应炉重熔高碳铬铁和液态保温试验的分析

简述了采用3t中频感应炉进行固态高碳铬铁重熔、液态高碳铬铁保温的工业性试验,并就上海申佳公司今后采用中频感应炉对液态高碳铬铁保温、并兼顾少量固态高碳铬铁重熔的工艺提出了操作意见,同时就炉龄问题作了简要分析。

高碳铬铁生产全原料焙烧入炉工艺的热平衡分析

以中钢吉电近期在工程设计内容中提出的用高碳铬铁合金、高碳锰铁合金的矿热炉煤气为燃料,高温焙烧全部入炉原料的创新工艺流程为依据,选定高碳铬铁矿热炉煤气可全部用于自身原料处理环节、系统内部二次能源全循环为研究对象。采用高碳铬铁生产过程的物料平衡及全原料焙烧入炉的热平衡方法,针对此新工艺流程整理出简易、明晰的设计框架及部分理论基础数据。希望可以实现相关的生产实践与文章的理论框架相结合,为促进新工艺流程的执行做出贡献。

铬铁粒化生产实践

介绍了高碳铬铁采用粒化工艺处理,粒化产品洁净度及成分均匀度明显好于其他工艺。粒化工艺对铁水温度要求苛刻,目前矿热炉生产的铬铁水很难满足粒化要求。粒化产品粒度较小,影响该工艺进一步使用及推广。