原料粒度对电炉冶炼过程的影响

研究了电炉冶炼锰硅合金时炉料的透气性与导电性的关系和矿石粒度对冶炼反应动力学条件的影响,指出了合适原料粒度的选择,并介绍了在大型电炉上应用的生产实践。实践结果表明,在冶炼过程中,选择合适粒度的原料能明显改善冶炼技术经济指标。

锰硅电炉炉顶竖窑预热炉料热装效果及技术方案探讨(Ⅰ)

矿热电炉冶炼锰硅合金,采用炉顶预热竖窑预热炉料到450~550℃,每吨锰硅合金冶炼电耗可以降低300~400kWh,降低成本120元,以一台33MVA锰硅电炉年产量60000t为例,每年降低成本720万元。全国锰硅合金产量约1200万t,1/3采用该项技术,年节电12亿kWh,降低成本48000万元。每台改造费用不到200万元,4个月收回。通过引进、吸收、消化、改进,从设计、设备制造到生产工艺技术,全部实现了国产化,技术完全成熟。

锰粉精矿微波烧结小型实验研究

微波烧结为锰粉精矿有效利用提供了一条可行的途径,特别是对价值较高金属粉矿的利用,经济效益更加明显。微波烧结能够在不引入杂质的基础上有效提高烧结块的品位和生产效率。

锰硅电炉炉顶竖窑预热炉料热装效果及技术方案探讨(Ⅱ)

矿热电炉冶炼锰硅合金,采用炉顶预热竖窑预热炉料到450~550℃,每吨锰硅合金冶炼电耗可以降低300~400kWh,降低成本120元,以一台33MVA锰硅电炉年产量60000t为例,每年降低成本720万元。全国锰硅合金产量约1200万t,1/3采用该项技术,年节电12亿kWh,降低成本48000万元。每台改造费用不到200万元,4个月收回。通过引进、吸收、消化、改进,从设计、设备制造到生产工艺技术,全部实现了国产化,技术完全成熟。