高碳锰铁粉固相脱碳热力学研究

用CO_2或H_2O_((g))作为脱碳剂进行高碳锰铁固态脱碳,当温度分别高于927℃或977℃时,高碳锰铁颗粒中外部的碳可被脱除。由于金属锰铁颗粒表面易被CO_2或H_2O_((g))所氧化,故脱碳反应又转变为颗粒内部的碳化锰和表面氧化锰之间的固-固相反应,使高碳锰铁继续脱碳。通过热力学计算证明了高碳锰铁用CO_2或H_2O_((g))作为脱碳剂的可行性。

33 MVA全密闭矿热炉控温炉衬冶炼高碳锰铁生产实践

针对33 MVA全密闭高碳锰铁电炉控温炉衬在达产达效生产过程中出现的问题,通过对砌筑工艺、筑炉材料、冶炼渣型和负荷控制等几方面原因分析和技术经济指标比较,提出了大型高碳锰铁密闭矿热炉在110 kV直供电时最适宜的筑炉工艺。

锰硅合金矿热炉炉体破损原因分析及整体成型修复实践

介绍了在某公司1台25.5 MVA锰硅合金矿热炉炉体拆除清理过程中,分析炉体砖破损原因,验证护炉标准适用性及有效性,为矿热炉安全、高效运行提供理论基础和实践经验。同时采取整体成型工艺修复炉衬措施,配套铁口泥套工艺,实现了快速恢复生产的目的。

浅谈低磷高碳锰铁的生产方法

介绍了低磷高碳锰铁生产的成功经验。通过调整矿热电炉用料结构、改善渣型和选择合适的供电制度等技术措施,有效解决了过程中出现的问题,从而可以使生产正常进行。

高碳锰铁氧化脱磷的试验研究

进行了高碳锰铁脱磷的相关研究,结果表明理论上CaO-FeO-MnO渣系具有在锰铁冶炼温度下的脱磷能力,脱磷试验表明大渣量CaO-FeO-MnO-CaF_2渣系可以将高碳锰铁中磷降低到0.2%以下,同时杂质元素钛、硅、硫、氮均有较大幅度降低,起到了提纯锰铁的作用;硅钙合金结合氧化性脱磷渣复合使用,可以实现高碳锰铁深脱磷,使高碳锰铁P <0.1%,同时硅、碳、硫、氮也有降低,但不降低钛含量。

连续铸铁机喷水与空气冷却脱模在高碳锰铁生产中的应用与发展

介绍了轨道式连续铸铁机在生产高碳锰铁中的应用,对比了采用纯喷雾冷却及喷雾冷却与空气冷却相结合的冷却脱模方式。轨道式铸铁机(7514 ZTJ)加装75 kW风机对浇注铁水进行风冷后,可以减少2/3左右冷却水用量。最后介绍了国外研究人员提出的采用全封闭循环水冷的先进干冷连铸技术,为连续铸铁过程冷却脱模技术的发展提供了参考。

锰铁除尘灰提钾工艺流程探索

介绍了锰铁除尘灰提钾试验,解决除尘灰对生产制约的问题。通过对除尘灰综合利用研究,探索锰铁除尘灰生产硫酸钾的工艺。

高碳锰铁还原脱磷试验研究

从还原脱磷的角度出发,应用硅钙合金和脱磷渣复合脱磷的方法,对高碳锰铁进行了还原脱磷研究。结果表明,硅钙合金结合主成分为CaO-MnO-FeO-CaF2、Na2CO3-MnO-FeO-CaF2的两种脱磷渣,可以有效降低高碳锰铁磷含量,使[P]≤0.1%,同时降低碳、硫、氮、钛含量,碳含量随着硅钙合金加入量增加显著降低,可以实现[C]<2.0%;硅钙合金结合主成分CaO-MnO-FeO-CeO2脱磷渣,脱磷效果不显著,由于CeO2与SiO2、TiO2、S能够在渣中分别形成稳定化合物,促进了硅、钛、硫与熔渣的化学反应,因此降硅、钛、硫效果显著。