锰硅合金渣微粉在建材行业中的应用研究

锰硅合金渣是生产锰硅合金时产生的一种工业废渣,每年产量高达一千万吨左右,其处置方式与企业的可持续健康发展和对环境的影响息息相关,可见锰硅合金渣的废物资源化尤为重要。本文主要探究了锰硅合金渣经过预处理将惰性物质分离后制备的炉渣微粉,其不同细度和吉铁自主研发的激发剂的不同掺入量对矿渣微粉活性系数的影响。试验结果证明,当激发剂掺入量为5%,矿渣微粉比表面积为650~700 m^(2)/kg时,矿渣微粉的活性指数即可达到且高于GB/T 18046-2017中S95或S105级指标值。

31.5 MVA锰硅合金矿热炉中压(串联)纵向补偿功率因数调降改造设计

介绍了矿热炉中压串联补偿(纵补)装置的特殊性,及其在31.5 MVA锰硅合金矿热炉生产过程中,因工艺控制稳定炉况需要,对纵补进行功率因数调降改造的工程设计实践,达到了预期效果,对同行业类似纵补应用企业具有普遍的借鉴意义和参考价值。

锰硅合金低钙渣型冶炼工艺研究和应用

根据锰硅合金生产实践,研究低钙渣型冶炼下的匹配工艺制度,以解决低钙渣型下电极裹渣、炉内翻渣、操作炉型缩小、出铁出渣困难、渣铁分离不好、产品质量下降以及矿热炉负荷给不足等问题,实现低钙渣型冶炼下炉况的长周期稳定顺行。

大型锰硅合金电炉自然功率因数范围选择探讨

介绍了影响自然功率因数主要因素及导致自然功率因数高低原因和处理办法,阐述了焦炭对自然功率因数的作用,目前异常操作状况及原因分析,补偿后功率因数判断标准,自然功率因数控制范围,自然功率因数操作模式,焦炭量控制范围,不同补偿方式的自然功率因数控制范围等。

悬浮预热分解技术在生产锰硅合金烧结锰矿的应用

描述了生产锰硅合金烧结锰矿的产业政策,阐述了悬浮预热分解法生产烧结锰矿技术工艺路线。指出将碳酸锰矿粉在悬浮态进行煅烧提纯、结粒及冷却,实现工业化生产;其中核心是碳酸锰分解和锰矿烧成结粒,关键点是提高煅烧的碳酸锰分解比例和窑内结粒。采用此工艺,完全可以在资源综合利用、节能环保、智能控制、装备大型化等方面达到相当高的水平。

低渣比冶炼锰硅合金提高硅利用率的研究与实践

介绍了从热力学角度浅析了锰硅合金生产中提高硅利用率的问题。首先研究低渣比铝渣型在实际生产应用中的优、缺点;其次分析影响硅利用率的因素;最后应用在31.5 MVA锰硅合金矿热炉上。实践证明,炉渣温度、碱度是决定冶炼中硅回收率的决定性因素。确定合理锰硅合金低渣比冶炼周期,保证电极在炉料中的埋入深度可以有效提高硅的利用率,进而优化冶炼指标。

利用矿热炉锰硅合金渣生产矿渣棉工艺

介绍了由锰硅合金冶炼所产生的高温熔渣,直接热送生产矿渣棉的过程。分析了该工艺的特点,并与传统的岩棉生产进行了比较。说明了该工艺在冶金行业绿色节能方面的意义以及矿渣棉的发展前景。

塞内加尔锰矿用于锰硅合金冶炼的实践简析

使用进口锰矿冶炼锰硅合金,已成为某公司在生产工艺方面调控入炉锰矿综合品位、提升产品质量、优化炉料结构的一项重要工艺技术措施。生产实践表明,科学合理使用国外锰矿资源是一条稳定锰硅合金冶炼工况、平衡物料采购资源、提高企业经济效益的有效途径。

采用30 MVA封闭电炉冶炼低微碳锰硅合金的实践

介绍了30 MVA封闭电炉生产低微碳锰硅合金的生产工艺和生产运行状况。通过原料的选择、渣型的选择和炉外降碳等方面进行严格控制,保证封闭矿热炉冶炼低微碳锰硅合金的生产顺行及产品合格率。并对电炉封闭煤气回收利用后降低吨铁能耗进行论述。

神木兰炭在锰硅合金生产中的应用

介绍了因焦炭价格持续走高,而神木兰炭具有高固定碳、高反应性、高比电阻、低灰分、低三氧化二铝、低硫、低磷的特点,焦炭与神木兰炭的价差逐步拉大。为了降低还原剂使用成本,搭配一定比例的神木兰炭生产锰硅合金,取得了稳定炉况、提高锰回收率、降低电耗及生产成本的效果。

电极自动控制在锰硅合金电炉的生产实践

介绍了电极自动控制在锰硅合金电炉的使用情况和控制原理。电极电流操作电阻、热分配系数为基础的电极自动控制解决了一次电流进行电炉生产控制的弊端解决了大型矿热炉电极移动的不敏感性和相互作用对冶炼的影响,精准的进行电炉的功率平衡和电极下插深度控制。电极自动控制与其他冶炼措施(视觉控制,冶炼参数控制,数据统计)、管理措施的结合促进锰硅合金平稳、高效生产。

搭配部分兰炭冶炼锰硅合金的生产试验

介绍了锰硅合金冶炼中配加兰炭后,冶炼指标、炉渣和电气控制的变化。通过配入部分兰炭作还原剂,炉料电阻增大,有利于电极深插;配入兰炭炉料的电阻发生变化,入炉固定碳量及炉况会发生变化,经过摸索寻找最佳电气制度和配碳量。兰炭的价格低于冶金焦可以降低锰硅合金生产成本。

浅谈大型锰硅合金矿热炉炉衬的砌筑

介绍了31.5 MVA锰硅矿热炉炉衬的砌筑过程,对所使用的耐火材料和砌炉过程中的细节做了简明剖析。针对砌炉过程中的不足之处提出合理化建议,为解决大型锰硅矿热炉因炉衬结构的不合理而发生的漏炉、炉龄短等问题提供一些思路。