锰铁合金真空氧化脱磷过程成分变化研究

研究了在真空感应炉中锰铁合金氧化脱磷过程的脱磷和合金成分变化。结果表明,采用BaCO3基熔渣对锰铁合金真空氧化脱磷时,在实验的脱磷渣组成和真空度10kPa条件下,随着锰铁合金硅含量的增加,脱磷率和锰损下降;随着脱磷渣量的增加,锰铁脱碳量、脱磷率升高,锰损下降,最大脱磷率达42.60％,对应锰铁损为-0.30％,可达到锰铁合金的氧化脱磷保锰的目的。

生产锰硅合金矿热炉炉衬的损坏原因分析

针对新建30 MVA锰硅合金矿热炉投产后短时间内发生穿漏炉事故、出现炉衬损坏的问题,总结分析了几方面导致炉衬损坏的原因,目的是找到对应的解决措施,以期能延长炉衬的使用寿命。

纯净锰铁生产工艺方案的实验研究

介绍了用精整锰硅粉生产低磷中碳锰铁的实验。采用“二次预炼”工艺方案,进行了对锰硅合金熔体先增硅脱磷、脱碳,然后对低磷MnSi合金熔体“二步法”脱硅的实验研究。结果表明,采用脱磷合金和CaO-CaF2系造渣剂,可以实现MnSi合金还原脱磷,脱磷率约为40％;MnSi合金中硅含量控制在21％左右,可以使合金中碳含量降至1.40％以下,该中间合金可满足生产低碳、低硫中碳锰铁产品的质量要求。

450 m^(3)高炉冶炼富锰渣开炉实践

介绍了450 m^(3)高炉冶炼富锰渣开炉及生产效益的经验,通过开炉前的精心筹备,制定科学合理的炉前渣铁处理工艺,科学测定送风、无料钟布料等基础技术参数,严格选择技术操作参数等,最终制定合理的开炉方案,顺利生产富锰渣。

RKEF多段耦合处理电炉除尘灰工艺探讨

介绍了RKEF多段耦合技术处理铁合金电炉除尘灰的特点及优于传统方法的地方。通过对除尘灰先进行水洗处理,再把滤泥+粉锰(铬)矿+焦粉进行成球(压块),最后进入多功能炉熔炼、分离,从而开发出电炉除尘灰高效利用生产同类产品的新途径。

大容积富锰渣炉冶炼富锰渣技术初探

介绍了依据富锰渣炉冶炼特点,主要分析230 m^(3)以上富锰渣炉从冶炼炉型的理论研究和实验、入炉结构的优化调整、生产指标的对比及渣处理实验等方面进行反复评测和生产实践,拟解决制约大容积富锰渣炉生产结瘤及大渣量处理等瓶颈。尤其为提高和改进富锰渣的装备和技术,适应环保节能要求,应用无料钟炉顶环保设施及富氧喷煤等节能技术,富锰渣入炉结构及工艺要求必须满足大容积炉型的冶炼需求和富氧喷煤的工艺。