电炉使用含镍生铁替代电解镍生产实践

针对某电炉钢厂为降低含镍钢种生产成本,采用含镍生铁替代电解镍,分析了含镍生铁使用方式、镍的回收率、对脱磷及脱硫的影响等。实践表明,含镍生铁在电炉冶炼开始前随废钢一起加入,提高电炉冶炼钢水残余镍含量,磷、硫可在电炉冶炼和LF精炼环节去除,在精炼工序使用电解镍调整镍成分,该使用方案可行。按照每炉使用5 t含镍生铁,镍元素回收率99.28%,吨钢可节约成本168元/t,经济效益显著可以推广使用。

RKEF密闭矿热炉煤气净化工艺装备及操作要点研究

阐述了密闭矿热炉煤气干法净化技术装备,并重点强调净化系统的要领。介绍了RKEF工艺下的矿热炉烟气减排降碳和资源化综合利用,经过实践研究表明,实现了与各功率参数的矿热炉生产完全匹配,实现了生产稳定顺行和资源的二次利用,降低了企业成本,为节能降碳做出贡献。煤气干法净化工艺将成为未来铁合金行业的首选净化工艺。

低品镍铬生铁提镍技术试验及生产实践

通过低品镍铬生铁提镍技术试验,提高产品镍含量,实现低品铬铁经济效益最大化;同时验证提镍物料提镍效果,为后续低品铬铁提镍及降本增效指明方向。

RKEF工艺技术改革的几点思考

分析了RKEF工艺用红土镍矿生产含镍铁水的现状及其局限性,并在实验研究的基础上提出了革新RKEF镍铁生产工艺的两种方案:(1)红土镍矿内配碳压块预还原—矿热炉熔分工艺;(2)红土镍矿内配碳压块预还原—选择性氧化—矿热炉熔分工艺。前者虽不能提高铁水的含镍量,但可以降低能耗和含镍铁水生产成本;后者可以大幅度提高铁水镍含量,降低矿热炉电耗,提高矿热炉生产效率。

RKEF工艺冶炼镍铁密闭电炉电极操作探索与研究

利用红土镍矿冶炼镍铁的工艺方式较多,当前国际较为先进的火法冶炼工艺尤以回转窑+矿热炉工艺(简称RKEF工艺)居多,但是镍铁火法冶炼的工艺特性与普通铁合金冶炼工艺有所不同。在围绕RKEF工艺电极操作上,个别企业出现较多的电极硬断事故。通过对电极事故特征、自焙电极特点以及RKEF工艺特性分析,从电极壳制作、接长、压放、配电制度、渣型选择、还原剂搭配等方面对RKEF工艺中电极的操作进行了探索研究。

高炉冶炼低镍铬生铁的实践

介绍了在烧结矿中配加红土镍矿,经过高炉冶炼含低镍铬铁水的实践生产取得了显著效果。由于矿石和焦炭、喷吹煤等原料价格上涨,长流程钢铁企业成本压力增加及技术创新的需要,为高炉技术创新和工艺优化提出了新的思路和方向,为新资源的开发利用提供了依据。高炉操作控制参数与冶炼普通生铁的区别是炉温控制和二元炉渣碱度控制不同,这是红土镍矿的冶金性能所决定的;高炉冶炼含镍铬生铁所取得的降本增效是由高炉铁水成本降低及减少转炉炼钢合金消耗降成本两部分组成;同时为微合金钢的生产提供了新的思路和途径。

红土镍矿生产高品位镍铁试验研究

介绍了中试试验研究了回转窑-电炉法(RKEF)处理红土镍矿生产含镍25%以上高品位镍铁的工艺技术,测定红土镍矿的回转窑干燥、还原焙烧和电炉熔炼工艺参数,为工业化生产设计提供了技术依据。

浅谈12.5MVA镍铁电炉的生产实践

电炉冶炼的各项技术经济指标与原料结构、设备参数、操作参数与基础管理密切相关,但要想获得良好的技术经济指标,必须寻求合理的原料结构、高品位、高金属含量烧结矿入炉,选择合理的操作参数与操作制度有机结合,强化炉前基础生产管理,保持炉况的长期稳定顺行,以提高生产率、降低吨金属单耗成本。

浅论朝阳北鑫矿业有限公司33 MVA镍铁电炉开炉总结

详细阐述了33 MVA电炉的基本设计数据、开炉过程中需要准备的相关原材料及检测数据、烘炉数据曲线及过程、耐材的砌筑细化图纸和开炉过程中出现的各种异常情况的应对,并总结了改进措施。

澳斯麦特炉提高冰镍品位的措施和方法

概述了镍冶金现状、澳斯麦特炉熔炼工作原理和造锍过程主要化学反应。在此基础上,针对吉林吉恩镍业股份公司冶炼厂提高冰镍品位的措施和方法,对冶炼厂澳斯麦特炉每小时的加料量、熔炼系数和过剩风系数的提高、富氧浓度的变化及其澳炉渣中Fe_3O_4变化进行研究,结果表明,稳定的加料量及提高熔炼系数,电炉低冰镍的品位从原来的23%提高到了32%;增加富氧浓度以及提高过剩风系数,Fe_3O_4从原来的2%~3%提高到了5%~6%,以及提高温度都能有效的提高冰镍品位。

镍铁冶炼节能技术及工艺研究

研究了镍铁冶炼节能技术及工艺,并介绍了国内B镍铁厂针对矿热炉工序、回转窑工序、干燥窑工序分别实施的节能改造措施;通过改造,该镍铁厂实现了良好的节能效果。

12.5 MVA镍铁电炉渣降镍途径探讨

由于一般红土镍矿的品位较低,在矿热电炉熔炼过程中的产渣率较大,因而损失于炉渣中的镍量也较多。因此降低渣含镍、减少渣中金属损失,对于提高镍铁冶炼回收率十分重要。

镍铁冶炼的返硅现象浅析

介绍了用于镍铁冶炼的红土镍矿含氧化镍、氧化铁、三氧化二铬、二氧化硅等多种氧化物,经干燥脱水后,与还原剂搭配混合经焙烧、预还原后进入矿热炉冶炼,各种氧化物依据还原条件逐步还原为Ni、Fe、Cr、Si等生成镍铁。一般情况下镍铁成分为Ni 9.5%~12.5%、Cr 0.5%~2.5%、Si 0.5%~4.0%。镍铁冶炼过程中,常常因矿石成分变化或还原剂用量不足,出现"返硅"现象,一方面可以充分利用"返硅"产生的热能降低焙砂电耗;另一方面,应防止"返硅"可能对冶炼操作及炉衬耐材产生危害,避免发生安全事故及影响炉衬使用寿命。

红土镍矿除尘灰制粒的生产实践

利用红土镍矿生产镍铁合金,目前大多采用RKEF生产工艺,在干燥窑、回转窑与矿热电炉三个主要设备生产过程中将会产生大量的除尘灰。而这些除尘灰与红土矿石中的镍品位相当,有相当高的回收利用价值。文章介绍了采用气体输送除尘灰,避免了直接拌矿二次扬尘。圆盘制粒技术处理除尘灰,通过优化下粉设备控制下料量,结合科学合理调整配水量,使除尘灰盘球质量大幅提高,提高了除尘灰的利用效率,取得了较好的经济效益。

RKEF镍铁工艺烟气处理优化设计

结合某镍铁企业实际情况,对现有烟气处理工艺中各关键环节进行了优化设计。结果表明,排放尾气中SO_(2)浓度≤35 mg/Nm^(3),烟尘浓度≤10 mg/Nm^(3),NO_(x)浓度≤50 mg/Nm^(3),物料消耗及运行成本显著降低,达到了节能减排的效果。

浅析含镍生铁生产炉衬材质的选用及炉底保护工艺

介绍了含镍生铁生产的原料条件、工艺参数、技术经济指标等,着重论述了炉衬材质的选用和炉底保护工艺措施。

粗镍铁精炼工艺设计与实践

介绍了世界主要镍铁冶炼厂的粗镍铁精炼工艺流程,在结合钢铁厂脱磷、脱硫等工艺的基础上,缅甸达贡山镍矿精炼工艺选择喷吹石灰粉剂和化学升温方式进行脱磷、脱硫和升温的技术路线。生产实践表明,该工艺具有操作灵活、高效节能和投资低等特点,能够满足粗镍铁精炼要求。