电磁作用对铌精矿熔分行为的影响

针对白云鄂博铌精矿利用不均衡的特点与现状引入电磁作用,以实现白云鄂博铌精矿中金属铁资源高效分离和碳化铌综合利用的双重目标。本研究使用自主设计的电磁熔分装置考察电磁作用对铌精矿熔分行为的影响。结果表明:电磁作用能促进铌精矿还原后的渣铁分离,降低渣中金属铁残留;当电流频率固定时,随着电流强度的增大,金属铁的收率显著增加;当电流强度固定时,随着电流频率的增大,铁收率降低。电磁作用促进了碳化铌与铁的接触,相同电流频率下,随着电流强度的增大,铁中碳化铌的含量显著增大;相同电流强度下,随着电流频率的增大,铁中碳化铌的含量明显减少。低频率、高强度电流产生的磁场可以改善碳化铌在铁相中的弥散效果,铁中碳化铌颗粒分散明显。

从含铌铁矿中提铌及制铌铁的新方法

针对我国包头现有高炉—转炉—电炉—电炉提铌工艺存在流程长、成本高、铌损失率大且只能生产含铌１３％～１５％铌铁的情况，提出包头铌资源选冶新思路：用ＣＯ－ＣＯ２混合气体选择性热还原含铌铁矿，９０％以上的铁矿物被还原为金属铁，铌矿物不被还原。磁选分离被还原的金属铁和其他矿物，得到含Ｎｂ２Ｏ５为６．９１％的含铌氧化物，其品位较原矿富集了４倍。然后用盐酸浸洗上述含铌氧化物，９０％以上的铁矿物、磷矿物以及ＣａＯ和ＭｇＯ进入浸液，铌儿乎全部留在浸渣中，得到的浸渣含Ｎｂ２Ｏ５近３０％，Ｎｂ／Ｆｅ＝６，Ｎｂ／Ｐ＝１２，此浸渣可用于冶炼符合工业标准的铌铁（含６０％～６５％Ｎｂ）。

“两步”还原法制备中级铌铁新工艺中铌收率的研究

研究了“两步”还原制备中级铌铁工艺中铌收率与主要技术条件的关系。研究结果表明，第一步铌精矿焦炭还原制取富铌渣的铌收率达９８％，第二步硅铝铁还原制备铌铁的铌收率为９０％。所得结果为进一步制备中级铌铁工艺提供了理论和试验依据。

电弧炉两步法冶炼包头低品位铌精矿能量平衡

对电弧炉两步法冶炼低品位铌精矿作了物料平衡和热平衡计算 ,得出 30 0 0kW电炉冶炼富铌渣电耗为 3 2 0× 10 3kW·h/t、180 0kW电炉冶炼铌铁合金电耗为 6 32× 10 3kW·h/t。针对铌精矿冶炼中存在的问题 ,提出了提高热效率的一些措施和途径。

熔分过程中铌、磷在渣铁两相间的分配比

以白云鄂博铌精矿经预还原后在电炉内熔分所形成的渣铁体系为研究对象,通过实验考察了熔分过程中铌、磷在渣铁两相间分配比的变化规律.结果表明,在本实验条件下,铌、磷的分配比随铁液中碳质量分数的增加而减小,当碳达到饱和时,铌氧化物会在渣铁界面处被还原为碳化铌,熔分终点w[C]应控制在3.42%以下;铌、磷的分配比随温度升高而减小,熔分温度可控制在1 450℃左右;铌、磷的分配比随渣中FeO质量分数的增加而增大,熔分终点w(FeO)应控制在5.85%左右;铌、磷的分配比随熔渣光学碱度的升高而增大,添加MgO可明显降低磷的分配比.

低品位铌精矿二步电炉熔炼Nb-Fe合金

采用含碳冷固结球团———二步电炉熔炼工艺对包头中贫氧化矿浮选铌精矿进行了熔炼试验研究。第一步可实现脱铁、磷、硫，得到富铌渣；第二步再经电炉还原，得到合格的铌铁合金。温度、碱度和还原剂是影响铌熔炼的主要因素。对于含Ｎｂ２Ｏ５１１６％，Ｆｅ４５６８％及Ｐ０３２％的原料，经所制定的工艺熔炼，可得到含Ｎｂ≥１０％，Ｎｂ／Ｐ≥１０的铌铁合金，全流程铌的收率达到７５％

富铁Fe-Nd-Al系大块非晶合金的制备及其性能

利用普通的铜模铸造制备了一系列富Fe的Fe-Nd-Al块状非晶合金,采用X射线衍射仪、差示量热扫描仪、振动样品磁场仪和Instron万能材料试验机研究了Fe-Nd-Al块状非晶合金的热稳定性、室温磁性和力学性能。结果表明:Fe50Nd35Al15、Fe45Nd40Al15和Fe42.5Nd42.5Al15块状非晶合金的△Tm(△Tm=Tm-Tx)和晶化开始温度(Tx)与熔点(Tm)的比值分别为106、90和64K及0.88、0.90和0.93;其临界尺寸分别为1.5、3和4mm。此外,随Fe含量的减少,大块非晶的非晶形成能力和硬磁性能提高,但其力学性能有所下降。

高钛富铌渣冶炼铌铁合金的研究

以铝锰合金为还原剂对高钛富铌渣进行热还原,在1 500℃、配料碱度1.0、保温时间3-4min的条件下,获得了铌品位大于15%、铌收率大于86%、铌磷比大于100的铌铁合金。采用铝锰还原高钛富铌渣生产铌铁合金在技术上是可行的。

碳饱和铁液中Nb的溶解度

在1300—1500℃的温度范围内测得碳饱和铁液中Nb的溶解度与温度的关系为:lg[％Nb]_(max)=-5899/T+3.28.为避免碳化银沉淀对测定的干扰,采用了一种扩散平衡法进行测定,还做了碳化铌过饱和析出实验,证实了扩散平衡法测定结果的可靠性。

PVC塑料低温碱性化学镀Ni-P合金工艺

研究了在PVC塑料上化学沉积Ni P合金工艺,讨论了镀液的主要成份对镀层沉积速率和镀层质量的影响。通过正交实验确定了镀液的最佳配方。结果表明:在低温条件下,可以在PVC塑料上获得表面良好、结合强度较好的Ni P合金镀层。

包头铌精矿配炭球团还原过程中磷行为的研究

利用“二步法”研究了从包头白云岩铌精矿冶炼铌铁工艺中，配炭球团第一步还原过程中磷的分布，得出除磷的主要途径，并分析了磷在半钢中的存在状态。

铌微合金化生产HRB400钢筋

介绍采用铌微合金化生产HRB400钢筋的工艺技术,包括合适的冶炼、连铸和轧制工艺。这一技术的采用降低了生产成本,为今后生产微合金钢积累了有益的经验。

浅论铌铁合金的生产方法

本文综合评述了生产铌铁合金的方法，介绍了各方法所使用的原料及工艺过程和产品质量，详细分析了各方法的优缺点．对研究和生产铌铁合金具有一定的指导作用．

制备中级铌铁过程中还原剂的选择及硅铝铁作用的分析

本文分析了热还原法制备中级铌铁过程中还原剂的特性，通过实验选择了硅铝铁合金作为还原剂。主要讨论了硅铝铁合金中三种元素各自的行为。

提高高炉冶炼含铌铁矿铌回收率的研究

本文论述了有关高炉中铌富集的实验室和生产实践的研究结果。已得证实,渣铁界面存在的 NbC 滞留带,阻碍了铌还原进入铁相。搅拌虽能使之有所改善,但不能有效的消除。而提高炉缸温度和活跃炉缸,以及提高炉渣碱度和维持铁水一定含硅量均有利于提高铌收率。

世界铌铁工业近况及发展动向

介绍了近年来国外铌铁的生产、应用、供需状况和国内铌铁的生产、需求情况。铌铁生产的地缘不平衡性和供给的高度垄断性以及资源充足、供大于求、价格相对稳定是世界铌铁供求的两大特点。今后世界铌铁工业将持续稳定发展。

发挥钒钛资源优势 促进产品结构调整

承钢立足钒钛资源优势,自主研发了一整套钒钛资源综合利用专有技术,将资源优势转化为产品优势和竞争优势,不断调整品种结构,实现产品升级。介绍了含钒钢的生产工艺流程,重点介绍了承钢创新的含钒钢生产工艺流程与专微合金化技术。分析了承钢特色钒钛微合金钢的产品及其性能,提出了承钢产品结构调整的方向。

非晶态Fe_(90-x)Ni_xZr_(10)合金的起始磁化率减落

测量了非晶态Fe_(90-x)Ni_xZr_(10)(x=10,20,30)合金淬态和预处理态(573K,45min)样品的起始磁化率等时减落谱和等温减落谱,在等时减落谱的低温区(T<300K)观察到一伴随小峰,本文用二能级模型分析了弛豫过程的可逆性和热处理效应,对可逆减落谱的理论拟合给出可逆弛豫过程的激活能谱P(Q)和特征弛豫时间τ_(OR)。