Mg在超纯净钢中应用的理论探索

就镁在冶炼纯净钢中的应用进行了理论探索。得出镁有比铝强得多的脱氧能力,镁能够将钢水中氧含量降低到很低的水平,当钢液中w(Mg)为10×10-6时,与之平衡的钢液中溶解w(O)不到1×10-6。采用新的镁处理铝镇静钢方法代替传统的钙处理铝镇静钢方法,可以使钢水的氧含量更低,纯净度更高。同时得出镁脱氧产生的MgO有很强的扩大CaO-SiO2-Al2O3三元系相图中低熔点区域的能力,使得由CaO、SiO2和Al2O3组成的非金属夹杂物生成低熔点的非结晶相的概率大大增加。

泡沫渣中CO还原Fe_tO的实验研究

考察了ＣＯ流量、添加焦炭颗粒和表面活性组元Ｐ２Ｏ５对泡沫渣中ＣＯ还原ＦｅｔＯ的影响。在浸没喷吹ＣＯ条件下，ＣＯ还原ＦｅｔＯ速度随熔渣泡沫化程度增大而增大。添加焦炭颗粒有抑制泡沫化的作用，ＦｅｔＯ还原速度降低，而添加Ｐ２Ｏ５促进了熔渣泡沫化，还原速度增大。

熔融还原竖炉—铁浴流程操作模型的应用

熔融还原竖炉——铁浴流程的操作模型可以用来计算煤在铁浴中气化、喷煤熔化废钢、竖炉预还原眨铁浴终还原过程的热平衡和物料平衡,模型计算结果与工业实验结果有较好的吻合。由此出发,对这一流程工艺参数的选择提出一些有益的建议。

含碳铬矿的造球及还原催化研究

本文介绍了原料粒度、粘结剂用量、配碳量时铬铁矿球团生球性能的影响以及温度和还原时间对金属化率的影响，结果表明：１３５０℃还原１５ｍｉｎ，铬金属化率达９０％以上；配碳量应比理论配碳量过量２０％；用１：３的Ｈ２ＳＯ４对还原球团采用加热回流法溶样，解决了金属铬和金属铁的化学分析问题。

铝镁合金脱氧热力学分析与实验研究

通过对铝脱氧存在诸多问题的进一步认识，在钢液精炼温度范围内，通过热力学方法分析了镁的溶解度、蒸汽压和镁的脱氧反应，并分析了AIMg合金脱氧后夹杂物的生成区域。在感应炉上采用MgO质坩锅对低碳钢进行了镁合金脱氧剂脱氧行为的研究。实验中主要选取AIMg合金脱氧与Al脱氧进行对比，考察了脱氧后钢水的T[O]、[S]以及夹杂物的变化情况。实验中MMgl^＃最低达到33．77ppm，脱硫效果明显；铝镁合金脱氧后夹杂物的粒径不同程度减少。

高铁赤泥煤基直接还原的研究

研究了影响高铁赤泥煤基直接还原的主要因素，并对其催化还原机理进行了初步探讨。比较理想的还原条件是配加１倍理论碳量的低灰分含量、灰分组成值高且反应活性和（Ｆｃ＋Ｖｍ）／（Ａ＋Ｗ）值高并能产生适中孔隙率的还原煤，并添加强碱性添加剂加以催化。

BL法竖炉还原过程中球团内碳与硫元素含量的变化

研究了球团矿在BL法竖炉还原过程中碳、硫元素的变化趋势 ,竖炉还原带整个温区内气相的碳势高于炉料的碳势 ,炉料处于渗碳过程中 ,球团的碳含量随竖炉料线的下移而增加 ;球团在还原过程中硫含量基本不变 ,海绵铁中的硫基本上源于矿石。

转炉炼钢渣中Cu_2O与NiO的还原实验研究

结合某钢厂顶底复吹转炉冶炼含有铜、镍等成分耐候钢的生产过程,在实验室对铁碳熔体和纯铁液还原炼钢渣中铜、镍等氧化物进行研究。结果表明,在初始条件相同的情况下,1 300℃下铁碳熔体分别还原渣中Cu2O和NiO时,Cu2O比NiO更易还原,还原速度更快。1 600℃时在实验研究的碱度范围内,含有25%FeO的转炉终点渣中Cu2O、NiO能被纯铁液在10~20 min内还原完毕,尤其前10 min内w[Cu]、w[Ni]增长迅速。在相同碱度下,渣中Cu2O、NiO同时还原的速率基本相同;随着渣碱度的增大,Cu2O、NiO还原的速率及终还原率均有所降低。

钢水复合精炼剂及其反应特性的研究

在１０ｋｇ感应炉上，使用不同的精炼剂对氧化性钢液进行了还原精炼的实验研究。结果表明：预熔型复合剂具有显著净化钢液和快速脱硫的精炼功能。

直接还原在当代冶金变革中的发展

简述了当代的直接还原现状与方法，论述了直接还原是发展短流程的重要基础，直接还原也是熔融还原法的重要组成，同时分析了发展直接还原与熔融还原是当代世界冶金变革中的重要方向之一。

非标金粉的返溶及精炼流程研究与选择

某冶炼厂近年由于氰化金泥原料含杂较高,金产品质量常达不到国家标准。为了使产品达标的同时简化生产工艺、减少投资、缩短生产周期、减少黄金积压,该厂针对自身特点,进行了一系列的试验研究。最终研究出了一套流程,即金粉氯化返溶—二次还原精炼,圆满地解决了产品不达标的问题。精炼的产品达到了国家1号金标准。

大型支承辊用钢全氧及气体含量的控制

大型支承辊对钢中全氧和气体含量提出了较高的要求。介绍了马钢大型支承辊用钢水全氧及气体含量控制的技术措施。通过对脱氧工艺、精炼渣系及真空脱气等工艺优化,加强了对钢中全氧的控制及气体的去除。生产实践表明,所生产的支承辊用钢全氧<25×10-6、[N]≤80×10-6;VD后[H]≤1.0×10-6,满足了支承辊用钢技术要求。

CO还原含Fe_tO二元炉渣反应速率研究(Ⅱ)

温度为1450℃时；进行了CO气体还原FetO－TiO2、FetO－V2O5PetO－CaF2和FetO－Al2O3四个二元渣系的试验，根据CO2红外分析仪测定的出口气体中CO2含量计算了还原的反应速率．结果表明，FetO－TiO2渣系的反应速率随TiO2含量的增加而减小；FetO－V2O5渣系的反应速率随V2O5含量的增加而增加；Al203对FetO-Al2O3的反应速率影响不大；CaF2对FetO－CaF2渣系的反应速率有增加作用。

直接还原铁在一重炼钢生产中的应用

介绍了一重炼钢过程中原材料的使用情况,分析了直接还原铁代替部分废钢的可行性,对直接还原铁在一重的应用前景进行了论述。

含碳团矿盖碳保护直接还原的试验研究

在盖碳保护敞焰加热条件下，对含碳团矿进行试验研究，得到金属化率与加热时间、加热温度、料层厚度等参数间的定量关系，从而确定了球团还原时获得高金属化率的条件。

COREX法的开发研究综述

介绍COREX工艺研究开发的过程，着重叙述了在ESCOR建造30万t／a生产能力的COREX工业装置中的技术改进，以及ISCOR公司在这一过程中的介入。

复合精炼剂处理氧化性钢液的实验研究

在10kg感应炉上,使用不同的精炼剂对氧化性钢液进行还原精炼的实验研究。结果表明:预熔型复合精炼剂具有显著净化钢液和快速脱硫的精炼功能。

CaO—SiO2—FeO渣系中FeO还原动力学

本文叙述了在一个小型热解重量天平系统中ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＦｅＯ渣系中ＦｅＯ被固定碳还原一和些试验中观测到的现象。结果表明与溶解碳还原ＦｅＯ按一级动力学进行一样，固体碳还原ＦｅＯ不是按照一级反应动力学与ＦｅＯ浓度有关。反应速率是前程情况的１／１０。然而，温度、ＦｅＯ浓度和渣子碱度的作用与溶解碳还原时的趋势是相同的。气体产生的体积率和渣子的物性如粘度和表面张力之间的关系已经雷诺数和摩尔顿数给定。

碳化铁—Fe3C的开发现状及其未来

世界钢铁工业发展所面临的废钢短缺和用户对成品钢材质清洁度的要求日益提高，迫使钢铁界有识之士纷纷寻找和探索新的铁资源。一种比直接还原铁更具有优势的碳化铁在这种开势下应运而生，并立即引起了世界钢铁界的关注和重视。

钨钼混合氧化物熔融还原直接合金化

采用钨钼混合氧化物直接合金化，可同时采用两种氧化物取代钨铁和钼铁在冶炼合金刚过程中直接合金化，它节省两种铁合金生产工序，减少合金生产过程中元素损失及环境污染，更是节约能源、降低炼钢成本、增加效益的重要途径．科技实践表明：根据物料平衡需要，钨与钼可以不同比例混合，当钨钼氧化物（W＋M_0）元素加入量达4％时与采用铁合金相比冶炼钨钼高速刚，在不增加冶炼时间和用电单耗前投下，钨钼综合回收率达97．66／，各项技术、质量、经济指标达到和超过同类铁合金水平，经济效益和社会效益显著．