80t顶底复合吹炼转炉的冶金效果

对比了包头钢铁 (集团 )公司炼钢厂 80 t顶底复合吹炼转炉和顶吹氧气转炉的冶金效果。结果表明 :底吹气体对钢水的搅拌作用远大于顶吹氧气。采用顶底复合吹炼工艺后 ,不仅钢水成分和温度更均匀、吹炼更平稳、而且钢水终点残余锰含量提高。由于吹炼时间、氧气消耗量及炉渣中的Fe O含量都有所降低 ,因此金属收得率提高。另外 ,通过适当提高炉渣碱度 。

水模型实验中用冰块模拟废钢熔化过程的理论解析计算

本文是在水力学模型中,对氧气复吹操作制度下废钢熔化特点进行相似模拟研究的基础上,对水模型研究实验中冰块模拟废钢熔化过程进行了理论解析计算,计算结果与实验结果相吻合。该数学模型有助于加深对实际炼钢过程中废钢熔化规律的理论认识,并对实际炼钢生产操作具有一定的指导意义。

顶底复吹中底吹CO_2与碳作用的行为研究

本文通过实验和理论方法对底吹CO_2与钢液作用的机理、CO_2的脱碳能力、CO_2的利用率等方面进行了研究。并在此基础上对底吹CO_2的钢液搅拌能力进行了理论分析。

顶底复吹转炉冶金反应的热模型研究

通过热模型实验对纯氧顶底复吹转炉的冶金反应规律进行了研究。在复吹冶炼过程中,从底部中心吹入的惰性气体具有两种作用:1)能加快金属熔池内部元素传质的搅拌作用(在吹炼初期、末期显著);2)降低金属熔池的h。/h_B所产生的软吹作用(在吹炼中期略显著)。

氧气顶底复吹热模型试验的数学解析模型

对氧气复吹转炉热模型试验炼钢过程中的冶金反应进行了理论解析,并提出了一个适合于从位于炉底中心位置的透气元件向熔池内部吹入惰性气体的搅拌条件下,可以描述复吹过程中熔池内部的成分和温度变化的数学解析模型,而且模型的计算结果与热模型试验的实测结果相一致。

底吹熔池自由表面的数学模拟研究

本文用电位法自动扫描在线测试系统测量了底吹自由表面的形状,考察了喷吹流量,喷嘴大小及液面高度对自由表面形状的影响。在继研究初始段和上升段流动特性的基础上,建立了自由表面形状的数学模型和末段的气、液上升速度模型。模型和实验达到较好地一致.

50吨复吹转炉扩容80吨冶炼工艺研究

在转炉扩容至80吨的条件下,对枪位及造渣等工艺进行了试验研究。确定了最佳枪位,前期为1. 6m,中期为1. 7m。并建议相应扩大氧枪,缩短吹炼时间。

气体底吹搅拌液态伍德合金流场的预报

本文用数学模型法预报了中心底吹气体搅拌的液态伍德合金流场。用标准κ-ε模型的计算结果显示出与实测结果一致的流谱。对标准κ-ε模型经验参数的特定调整,使计算和测量得到的流场达到吻合。定性预报表明,偏心底吹气体搅拌流场的特征不仅包括典型的三维流谱,还包括强烈的湍流运动及特有的三维湍动能,湍动能耗散率及有效粘度分布图。

顶底复吹转炉冶炼不锈钢还原期行为研究

本文分析20t-STB复吹转炉冶炼不锈钢的还原期行为,得到lg(Cr)_s=4.483-7487/T-0.358lg[％Cr]-0.142lg[％Si]-1.428lgV-0.038lgQ_(Ar)。控制还原期碱度大于1.65、t<1650℃、[Si]_终>0.4％,对铬氧化物的还原比较有利。还原期[O]与[Si]相平衡,t、[Si]、α_(SiO_2)与钢液氧化性的关系近似服从热力学平衡式。Walsh的SiO_2活度计算式适用于复吹转炉冶炼不锈钢还原期[Si]-[O]平衡计算。

鞍钢AFC复吹转炉低碳域脱碳的动力学研究

本文应用冶金反应动力学基本理论,在实验室热模和冷模研究以及工业试验基础上,建立了 AFC复吹转炉低碳域脱碳的动力学模型,其模型计剪:结果与实测值一致.

低流量顶吹对复吹转炉熔池搅拌的影响

在1:6物理模型上,通过水模实验对复吹转炉低流量喷吹条件下的熔池搅拌情况进行了研究.结果表明,预备实验中,工况条件下均混时间为67.8,51.5和43.9s;低流量喷吹条件下均混时间为190,158和140.5s.可见低流量喷吹条件下的熔池均混时间明显长于工况条件.在低流量喷吹条件下,降低枪位、增加顶吹气体流量、增加底吹气体流量可以降低均混时间.实验范围内枪位、顶吹气体流量和底吹气体流量的最佳值分别为233mm,46.8m^3/h和1.06 m^3/h;A2底吹布置方式出现最短均混时间42.5s,为本实验最佳布置方式,A6为适合预直炼的布置方式.

顶底复吹转炉底吹喷嘴端部蘑菇体的冷模拟研究

本文介绍用冷模拟法研究的顶底复吹转炉底吹喷嘴端部蘑菇体成长规律、形核的热力学和动力学条件、各工艺参数对蘑菇体尺寸的影响和蘑菇体形成时气体流量、压力的变化,以及多孔喷嘴孔距、不同类型喷嘴对形成稳定蘑菇体的影响等。

复吹转炉底吹气流数学模型研究

建立了描述复吹转炉底吹气流行为和炉底传热的数学模型。应用所建数学模型研究了复吹转炉底部供气热壅塞问题及保持底吹气流“射流”喷出、避免喷嘴灌钢的供气条件。提出了复吹转炉底吹喷嘴设计和供气控制的依据以及减缓热壅塞效应的措施。验证了鞍钢１８０ｔ复吹转炉底吹喷嘴设计和供气情况。

大型顶底复吹炼钢转炉振动特性的研究

本文提出了复吹转炉模型设计的相似理论，以及通过模型实测，确定系统的优势频带和振动型态，识别系统动态特性的方法。揭示了系统所受的是低频激励，以非线性复模态的形式作随机振动。这些成果对复吹技术的实际应用和转炉设计具有重要意义。

AOD炉炉衬激光测厚系统中伺服电机的控制

分析了AOD炉炉衬激光测厚系统运行机理,建立了AOD炉炉衬激光测厚系统中伺服电机的控制模型。应用了传统PID、模糊控制、模糊PID三种控制方法对AOD炉激光测厚系统中伺服电机进行控制仿真。实验表明,模糊PID控制响应时间快、超调小、抗干扰能力强。

复吹转炉钢-渣间容量传质系数的研究

在冷态模型中,利用水模拟钢水,机油模拟渣,苯甲酸模拟钢-渣间传输物质来研究复吹转炉吹炼工艺参数对钢-渣间容量传质系数的影响.结果表明,枪位350 mm,顶吹流量117 m3/h,底吹流量从1.68 m3/h变化到2.36 m3/h时,传输物质的容量传质系数变化最显著;在选定的吹炼工艺参数中,采用枪位350 mm,底吹流量1.68 m3/h,顶吹流量140 m3/h,传输物质的容量传质系数最大.

50吨转炉扩容到80吨的水模研究

本文通过50吨转炉扩容到80吨的水模研究,探索了枪位与底吹供气强度对熔池搅拌及喷溅的影响。

复吹熔池混合条件的模拟研究

在复吹炼钢条件下,研究了从炉顶和炉底同时向熔池喷入气体时,熔池的混合程度及其对传质的影响。传质过程的速率常数是用来表示熔池的混合程度及其与气体引起的搅拌能有着较好的伴随关系。这表明在混合吹炼过程中,熔池的混合程度可以单独地由顶部和底部气体喷吹参数来控制。

80t转炉复吹工艺试验

本文论述了武钢第二炼钢厂转炉80t装入量,采用新设计顶吹氧枪吹炼的复吹工艺制度,并对试验结果进行了分析.

在BOF复合吹炼转炉中采用高磷铁水生产工艺技术

一方面对钢中低磷[％P]含量的需求呈现递增趋势，另一方面从去年开始，降低成本的压力也逐年增加，导致采用价格廉价并且劣质的原材料。在采用铁矿作为炼钢主原料时，今天的许多炼钢工面临来自高炉的高磷[％P]含量铁水，由于炼铁生产工艺是还原气氛，在高炉铁的熔化过程中不能去除其中的[％P]，因此，为了获得所需要的满意答案，只能在炼钢车间中优化和开发BOF工艺。多年来，科特纳已经在世界范围内应用了以顶吹氧气和通过转炉底部喷吹惰性气体为基础的复合吹炼技术，射流具有超音速。本文总结了近二十年来复合吹炼技术的经历，特别是除了其它冶金和经济效益之外极好地脱磷能力。采用科特纳射流复合吹炼技术，可使初始[％P]含量〉2000ppm的铁水最终减少到100ppm，甚至更低。同时通过顶吹氧气达到去碳目的，而不需要采用单独的脱磷装置或任何其它特殊处理。在获得这些结果的同时，还可降低石灰消耗、炉渣中的铁含量、减少钢中的氧含量以及喷溅的发生。